Installation Mécanique; Procédure De Test; Caractéristiques Techniques - Ross M35 Serie Instrucciones De Servicio

Instructions d'utilisation de la Série M35
7. Assemblage et installation
Risque de blessures lié à l'installation pendant que le système est sous pression ou aux
pièces sous tension !
Le fait de procéder à une installation alors que le système est sous pression ou alimenté
électriquement peut entraîner des blessures en raison de la formation soudaine de pression
ou de la survenue d'un choc électrique.
f Mettez le système concerné hors tension et hors pression avant d'installer les vannes.
f Sécurisez le système afin d'éviter qu'il ne soit remis sous tension.
ATTENTION
Destruction de composants !
Les substances chimiques peuvent endommager la surface, les repères et les joints du
dispositif.
f Installez la vanne de manière à ce qu'elle soit protégée des effets des produits chimiques.
Endommagement du dispositif en raison d'un stockage par des températures incorrectes !
La température de stockage représente la température ambiante admissible et dépend du de
vanne en question.
f Respectez les informations de température indiquées au chapitre 10 « Caractéristiques
techniques ».
7.1. Installation mécanique
Pour procéder au raccordement avec une unité de préparation de l'air MD3
MD4 de ROSS, utilisez (2) des pinces de connexion ROSS. Si vous procédez à une
TM
installation en tant qu'unité autonome, utilisez (2) une pince de connexion et des jeux de
support ROSS ou installez des raccords directement dans les ports d'entrée et de sortie.
Pour plus d'informations, visitez le site www.rosscontrols.com.
7.2. Installation pneumatique
Connectez l'alimentation en air comprimé au port 1. Connectez le port 2 à la partie
en aval du circuit.
7.3. Connexions pneumatiques et électriques
Les connexions électriques des électrovannes et capteurs sont réalisées avec des
réceptacles M12 mâles à 5 broches sur la vanne. Voir Brochages, page 14. Les
connecteurs femelles et câbles sont vendus séparément. Les câbles et connexions de
câble, ainsi que la commande électrique des doubles vannes doivent être conformes
aux réglementations de sécurité applicables.
8. Mise en service et utilisation
Nuisances pour la santé en raison du niveau de bruit élevé !
Les niveaux supérieurs à 70 dB(A) peuvent nuire à la santé !
f Portez toujours des protections de l'ouïe lorsque vous intervenez sur le produit.
Avant la mise en service, l'installation doit faire l'objet d'une inspection soigneuse par
un professionnel qualifié et formé.
Veillez à ce que les caractéristiques techniques correspondent aux critères d'utilisation
de la machine et/ou du système pneumatique.
Définissez toujours l'alimentation en air comprimé sur un niveau permettant de respecter
la pression de service minimale (voir la section 10 Caractéristiques techniques).
8.1. Procédure de test
1. Électrovanne A sous tension uniquement : la vanne est défaillante, l'alimentation est
arrêtée, l'air en aval s'échappe par le port 3. Le capteur A est arrêté, le capteur B est activé.
2. Réinitialisez la vanne en mettant hors tension les deux électrovannes : la vanne
est arrêtée, l'alimentation est arrêtée, l'air en aval s'échappe par le port 3.
Les capteurs A et B sont activés.
3. Électrovanne B sous tension uniquement : la vanne est défaillante, l'alimentation est
arrêtée, l'air en aval s'échappe par le port 3. Le capteur A est activé, le capteur B est arrêté.
4. Réinitialisez la vanne en mettant hors tension les deux électrovannes : la vanne
est arrêtée, l'alimentation est arrêtée, l'air en aval s'échappe par le port 3.
Les capteurs A et B sont activés.
5. Électrovannes A et B sous tension
La vanne est activée, la pression d'air est alimentée en aval par le port 2, le port 3
est arrêté. Les capteurs A et B sont désactivés.
6. Électrovannes A et B hors tension : la vanne est arrêtée, l'alimentation est arrêtée,
l'air en aval s'échappe par le port 3. Les capteurs A et B sont activés.
REMARQUE : Les tests 1 et 3 ne peuvent être réalisés que pour une configuration
d'électrovanne « A » (M35***AEXA**A).
Tout résultat de la procédure de test autre divergeant par rapport à ceux susmentionnés
peut indiquer un dysfonctionnement de la vanne. Voir la section 5, Entretien, réparation
et maintenance.
www.rosscontrols.com
PRUDENCE
PRUDENCE
Lorsque la vanne ne réussit pas à se déplacer de manière synchronisée, la vanne
série M35 connaît une défaillance.
Cette défaillance peut se produire pour diverses raisons, dont :
• Joints à piston défectueux
• Éléments principaux des vannes connaissant un retard de commutation en raison
d'une présence d'impuretés ou d'huile résineuse
• Signaux électriques insuffisants des électrovannes ; tension adaptée indisponible
• Réception de signaux non synchrone au niveau des électrovannes
• Vannes pilotes connaissant un retard de commutation en raison de composants
endommagés, d'une présence d'impuretés ou d'huile résineuse
• Formation d'un surplus d'eau dans la vanne.
9. Déconnexion et retrait
Risque de blessures lié à l'installation pendant que le système est sous pression ou aux
pièces sous tension !
Le fait de procéder à une installation alors que le système est sous pression ou alimenté
électriquement peut entraîner des blessures en raison de la formation soudaine de pression
ou de la survenue d'un choc électrique.
f Mettez le système concerné hors tension et hors pression avant d'installer les vannes.
f Sécurisez le système afin d'éviter qu'il ne soit remis sous tension.
Risque de blessures lié à la déconnexion de pièces sous pression ou sous tension.
• Le fait de déconnecter un composant pneumatique alors que le système est sous
TM ou pression ou alimenté électriquement peut entraîner des blessures graves voire
mortelles en cas de brutale libération de pression, d'un mouvement inattendu ou
d'un choc électrique.
• Isolez et verrouillez les systèmes électriques et pneumatiques avant de déconnecter
les vannes.
10. Caractéristiques techniques
Conception : Double vanne à siège 3/2 redondante normalement fermée.
Commande : Électrovanne pilote commandée par un retour à ressort par air. Une
électrovanne par élément de vanne (2 au total) : les deux devant être utilisés de
manière synchrone.
Test de choc (sur la base de la norme DIN EN 60068-2-27) :
• Accélération : 30G.
• Durée du choc : 16ms.
• Forme d'onde de choc : 1/2 sinus.
• Test de vibration : (sur la base de la norme DIN EN 60068-2-6) : Accélération : 10 g.
• Fréquence - Accélération : 55 Hz - 82,2 Hz
• Amplitude : 0,75 mm de crête à crête.
Type de montage : Montage en ligne - modulaire/fileté.
Sens de montage : Au choix, de préférence vertical.
Fluides : Air comprimé conformément à la norme ISO 8573-1 classe 7:4:4.
Pression en entrée : 30 à 150 psig (2 à 10 bar).
Température ambiante : 40° à 122°F (4 à 50 °C).
Température du fluide : 40 à 175 °F (4 à 80 °C).
Tensions standard : 24 VCC.
Électrovannes pilotes : Selon VDE 0580. Conçu pour un service continu.
Raccordement électrique de type 5 broches M12. Classification du boîtier selon la
norme DIN 400 50 IP 65.
Électrovannes pilotes - Consommation électrique (chaque électrovanne) : 1,5 W.
Classification du boîtier : Selon la norme DIN 400 50 IP 65.
Raccordements électriques : Deux connecteurs M12 5 broches. Classification du
boîtier selon la norme DIN 400 50 IP 65.
Capteurs de pression (2 par vanne) : PNP état solide.
Capteurs de pression - Consommation de courant (chaque capteur) :
(chacun sans contact).
Capteurs de pression : B
Valeur B selon la norme ISO 19973 : B
10D
Taux de cycle maximal : 3 Hz, mesurés sans volume. La fréquence de commutation
diminue en fonction de la pression, du volume de charge, de la taille du tuyau et du
réglage du démarrage en douceur.
Surveillance : Dynamique, cyclique, externe avec un équipement fourni par le client.
La surveillance doit contrôler l'état des deux capteurs de pression de vanne avec
certains et tous les changements d'état des signaux de contrôle de vanne.
Niveau de pression sonore [dB (A)] : Consultez ROSS pour connaître le niveau
de pression sonore d'impulsion maximal au point de mesure le plus fort lors de
l'évacuation de la vanne avec un silencieux ROSS Controls. Le niveau de pression
sonore est influencé par les différents systèmes utilisés pour réduire les émissions
sonores. Ne pas limiter l'évacuation de la vanne. Il est déconseillé d'utiliser le produit
sans silencieux.
Fréquence d'utilisation minimale : Une fois par mois pour garantir un fonctionnement
correct.
Temps de divergence admissible maximal recommandé : 150 msec.
11. Élimination
Éliminez la vanne conformément aux réglementations légales en vigueur dans votre pays.
FRANÇAIS
PRUDENCE
= 200 x 10 .
6
10D
: 25 millions.
D10
<23 mA
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