Elektrischer Anschluss - Moog D670 Serie Manual Del Usuario

2 Hydraulikflüssigkeit
Hydrauliköl auf Mineralölbasis gemäß DIN 51524, Teil 1 bis 3,
(ISO 11158).
Andere Hydraulikflüssigkeiten auf Anfrage.
Viskosität: 5 bis 400 mm²/s, empfohlen 15 bis 45 mm²/s.
Temperaturbereich: Umgebung –20 bis +60 °C, Flüssigkeit
–20 bis +80 °C.
Sauberkeitsklasse
gemäß ISO 4406:1999
Klasse, mindestens
Klasse, für erhöhte Standzeit
Die Sauberkeit der Hydraulikflüssigkeit hat großen Einfluss auf
Funktionssicherheit und Verschleiß. Um Störungen und er-
höhten Verschleiß zu vermeiden, empfehlen wir die Hydrau-
likflüssigkeit entsprechend zu filtern.
Spülanweisung: Verwendung von Spülplatten oder Spülventi-
len gemäß den Vorschriften des Herstellers der Ma-
schinenanlage.
3 Einbau
HINWEIS
Beschädigung durch Schmutz, Feuchtigkeit und Ozon-
/UV-Einwirkung
• Lagerung im Freien oder unter falschen klimatischen
Bedingungen kann zu Korrosion führen und das Ventil
beschädigen. Kondensation
schwankung kann zu internem Kurzschluss führen.
 Bei einer Zwischenlagerung
bedingungen beachten:
• Umgebungstemperatur empfohlen +15 bis +25 °C,
zulässig –40 bis +80 °C, Temperaturschwankung
< 10 °C
• Relative Luftfeuchtigkeit < 65 % nicht kondensierend
• Schwingungs- und stoßfreie Lagerung
 Mit der Inbetriebnahme nach Transport bzw. Lagerung
der Ventile so lange warten, bis die Ventile die
Umgebungstemperatur angenommen haben.
• Schmutz und Feuchtigkeit können in das Ventil durch Öff-
nungen eindringen und das Ventil beschädigen. Dich-
tungen können durch Ozon- oder UV-Einwirkungen be-
schädigt werden.
 Bei Lagerung und Transport Anbaustecker mit Staub-
schutzkappe verschließen und Staubschutzplatte auf
die Montagefläche montieren.
 Staubschutzkappen und Staubschutzplatte erst kurz vor
der Ventilmontage abnehmen und für Lagerung und
Transport aufbewahren.
 Die bei Betrieb nicht verwendeten Ventilstecker (ohne
eingesteckten Gegenstecker) mit Staubschutzkappe
verschließen.
Modellnummer und Typ mit Angaben im Hydraulikschaltplan
vergleichen. Das Ventil kann in jeder Lage, fest oder beweg-
lich eingebaut werden.
Montagefläche: Auf Ebenheit (< 0,01 mm auf 100 mm) und
Rauhtiefe (R < 0,8 µm) prüfen. Beim Einbau des Ventils auf
a
Sauberkeit des Ventils und der Umgebung achten.
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Vorsteuerventil
®
ServoJet ,
D061 D633
19/16/13 18/15/12
17/14/11 17/14/11
durch Temperatur-
folgende Lager-
Montage- und Inbetriebnahme-Hinweise D670/1/2/3/4/5 (B97072-67x-002; Version H, 10/15)
Befestigung: Innensechskant-Schrauben (Güteklasse 10.9)
gemäß EN ISO 4762 von innen nach außen (nicht bei D671)
diagonal wechselnd anziehen.
Lochbild
Bau- Vorsteuer- gemäß
reihe ventil ISO 4401
®
D670 ServoJet 03-02-0-05
®
ServoJet ,
D671 05-05-0-05
D633
D061,
D672 07-07-0-05
D670, D633
D673/4 D061,
08-08-0-05
D670, D633
D675 D671, D633 10-09-0-05
4 Steuerart und zulässige Drücke
Steuerart: Angaben im Hydraulikschaltplan sowie Lochbild
des Hydraulikblocks beachten. Hydrauliksymbol auf dem Ty-
penschild und den Typenschlüssel bezüglich Steuerart
beachten.
Max. zulässiger Steuer- und Betriebsdruck (p
Typenschild.

5 Elektrischer Anschluss

Elektrische Sicherheit: Der Schutzleiteranschluss ist mit dem
Elektronikgehäuse oder Ventilkörper verbunden. Die ver-
wendeten Isolierungen sind für den Schutzkleinspannungsbe-
reich ausgelegt. Die Stromkreise der Feldbusanschlüsse sind
nur funktional galvanisch von anderen angeschlossenen
Stromkreisen getrennt.
Die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften erfordert eine Iso-
lierung vom Netz gemäß EN 61558-1 und EN 61558-2-6 und
eine Begrenzung aller Spannungen gemäß EN 60204-1. Wir
empfehlen die Verwendung von SELV-/PELV-Netzteilen.
Nennsignal: Siehe Typenschild.
Externe Sicherung je Ventil:
Baureihe Vorsteuerventil
®
D670 ServoJet
®
D671 ServoJet
D633
D061
D672/3/4
D670
D633
D675 D671
D633
Wirkrichtung: Bei positivem Signal (D–E) für 6+PE-Stecker
oder bei positivem Signal (4–5) für 11+PE-Stecker ergibt sich
Ventilöffnung PA.
Steckerbelegung: Siehe
nikgehäuse, im Katalog oder auf der Einbauzeichnung.
Anschluss: Signalleitungen geschirmt, Schirm beidseitig auf-
legen und zusätzlich steuerungsseitig mit Bezugspotenzial
(0 V) verbinden (wegen EMV). Schutzleiter anschließen.
Technische Notiz TN 353 beachten.
6 Hydraulikanlage in Betrieb setzen
Druckwerteinstellung, Entlüftungsvorschrift, Fail-Safe-Funk-
tionen und Störmeldungen beachten!
Innen- Anzugs-
sechskant- moment
Schraube St. [Nm]
M5 x 85 4 8
M6 x 60 4 11
M10 x 60 4 54
M6 x 55 2 11
M12 x 75 6 94
M20 x 90 6 460
, p ): Siehe
X P
Externe Sicherung
2,5 A träge
1,0 A träge
1,6 A träge
1,0 A träge
2,5 A träge
1,6 A träge
1,0 A träge
2,0 A träge
Anschlussplan am Elektro-