Moog D941 Serie Manual Del Usuario

User Manual
Mounting and Installation Notes
pQ-Proportional Valves
D941/2/3/4 Series
1 Hydraulic Fluid
Mineral oil based hydraulic fluid according to DIN 51524,
parts 1 to 3, (ISO 11158).
Other hydraulic fluids on request.
Viscosity: 5...400 mm²/s, recommended 15...45 mm²/s.
Temperature range: Ambient T –20...60 °C, fluid
A
T –20...80 °C.
F
Class of cleanliness: According to ISO 4406:1999 at
least class 19/16/13; for longer life, class 17/14/11 rec-
ommended.
The cleanliness of the hydraulic fluid greatly influences
the functional safety and the wear and tear. In order to
avoid malfunctions and increased wear and tear, we rec-
ommend filtrating the hydraulic fluid accordingly.
Flushing instruction: Use of flushing plates or flushing
valves according to the machine manufacturer's instruc-
tions.
2 Installation
Compare model number and type with that specified on
hydraulic schematic. The valve can be mounted in any
position, fixed or movable. The venting screw has to
point upwards.
Mounting surface: Check for flatness (< 0.01 mm over
100 mm) and finish (R < 0.8 µm). Care must be taken to
a
ensure that contamination does not enter the hydraulic
system, all work areas must be clean of surface or air-
borne contamination.
Mounting: Socket head screws according
DIN EN ISO 4762, grade 10.9, torque diagonally alter-
nating.
Pattern to Socket Torque
Series ISO 4401 head screw Pcs. [Nm]
D941 05-05-0-05 M6 x 60 4
D942 07-07-0-05 M10 x 60 4
M6 x 55 2
D943/4 08-08-0-05 M12 x 75 6
3 Pilot Mode and Maximum Pressures
Pilot mode: Pay attention to the hydraulic connection
scheme and to the mounting pattern of the hydraulic
manifold. Pay attention to the hydraulic schematic on the
valve nameplate and to the type designation defining the
pilot mode.
Maximum pilot and operating pressure (p , p
X P
nameplate.
4 Electrical Connection
CAUTION: Connectors, mating connectors (plugs) and
connection cables must not be misused, e.g., as a tread
or transport fixture.
© 2005, 2006, 2008 Moog GmbH, Hanns-Klemm-Str. 28, 71034 Böblingen, Germany
www.moog.com/industrial, our locations: www.moog.com/worldwide
Electrical safety: The protective conductor connection
is connected to the electronics housing or valve body.
The insulation materials employed are designed for use
in the safety extra-low voltage range. The field bus circuit
connections are only functionally galvanically isolated
from the other connected circuits.
To comply with safety regulations requires isolation from
the mains according to EN 61558-1 and EN 61558-2-6
and limiting all voltages according to EN 60204-1.
We recommend using SELV/PELV power supplies.
Rated signal: See nameplate.
Valve phasing: A positive signal (4–5) causes valve
opening P A.
Connector wiring: See wiring schematic tag attached to
electronics housing, or refer to the catalog or the installa-
tion drawing.
Connection: Signal lines shielded, shielding connected
at both ends and additionally connected to reference po-
tential (0 V) at the control side (to improve EMC). Con-
nect the protective conductor.
Observe technical note TN 353.
5 Hydraulic System Start Up
Follow the operation instructions given by the machine
manufacturer.
Pay attention to the pressure setting, the venting instruc-
tions, the fail-safe functions and the alarm messages!
6 Null Adjustment
to
The null adjustment of the valve and further parameter-
izations can be done via the field bus.
CAUTION: Observe the machine manufacturer's instruc-
tions.
7 Returning for Repair
11 When returning a defective valve to the factory it is im-
portant to ensure that contamination does not enter the
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valve ports. Ideally, re-use the original shipping plate
11
supplied with the valve or apply adhesive tape over the
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valve ports.
Package the valve carefully to prevent further damage
during transportation.
Repaired valves or replacement valves are delivered
like new valves with factory settings. Therefore, the
valves have to be checked for correct configuration and
changed parameterization before re-installation. If nec-
essary, the user has to restore the machine manufac-
turer's original configuration and parameterization.
): See
8 Replacing O rings
The mounting surface O rings may be replaced by the
customer (on the pilot and fail-safe valves as well).
Pay attention to cleanliness of the valve and of the sur-
roundings.
B97072-941; Ver. 3.0, 04/08
Benutzerinformation
Montage- und Inbetriebnahme-Hinweise
pQ-Proportionalventile
Baureihen D941/2/3/4
1 Hydraulikflüssigkeit
Hydrauliköl auf Mineralölbasis gemäß DIN 51524, Teil 1
bis 3, (ISO 11158).
Andere Hydraulikflüssigkeiten auf Anfrage.
Viskosität: 5...400 mm²/s, empfohlen 15...45 mm²/s.
Temperaturbereich: Umgebung T
keit T –20...80 °C.
F
Sauberkeitsklasse: Gemäß ISO 4406:1999 mindestens
Klasse 19/16/13, für erhöhte Standzeit Klasse 17/14/11.
Die Sauberkeit der Hydraulikflüssigkeit hat großen Ein-
fluss auf Funktionssicherheit und Verschleiß. Um Stö-
rungen und erhöhten Verschleiß zu vermeiden, empfeh-
len wir die Hydraulikflüssigkeit entsprechend zu filtern.
Spülanweisung: Verwendung von Spülplatten oder
Spülventilen gemäß Hinweisen des Maschinen-/ Anla-
genherstellers.
2 Einbau
Modell-Nr. und Typ mit Angaben im Hydraulikschaltplan
vergleichen. Das Ventil kann in jeder Lage, fest oder be-
weglich eingebaut werden. Die Entlüftungsschraube
muss nach oben zeigen.
Montagefläche: Auf Ebenheit (< 0,01 mm auf 100 mm)
und Rauhtiefe (R
Ventils auf Sauberkeit des Ventils und der Umgebung
achten.
Befestigung:
DIN EN ISO 4762, Güteklasse 10.9, diagonal wechselnd
anziehen.
Lochbild
Baureihe ISO 4401
D941 05-05-0-05
D942 07-07-0-05
D943/4 08-08-0-05
3 Steuerart und zulässige Drücke
Steuerart: Angaben im Hydraulikschaltplan sowie Loch-
bild des Hydraulikblocks beachten. Hydrauliksymbol auf
dem Typenschild und den Typenschlüssel bezüglich
Steuerart beachten.
Max. zulässiger Steuer- und Betriebsdruck (p
Siehe Typenschild.
4 Elektrischer Anschluss
ACHTUNG: Stecker, Steckverbinder und Anschlusslei-
tungen dürfen nicht zweckentfremdet werden, wie z. B.
als Tritthilfe oder Transporthalterung.
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Subject to Changes.
Elektrische Sicherheit: Der Schutzleiteranschluss ist
mit dem Elektronikgehäuse oder Ventilkörper verbun-
den. Die verwendeten Isolierungen sind für den Schutz-
kleinspannungsbereich ausgelegt. Die Stromkreise der
Feldbusanschlüsse sind nur funktional galvanisch von
anderen angeschlossenen Stromkreisen getrennt.
–20...60 °C, Flüssig-
U
Die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften erfordert eine
Isolierung
EN 61558-2-6 und eine Begrenzung aller Spannungen
gemäß EN 60204-1. Wir empfehlen die Verwendung von
SELV-/PELV-Netzteilen.
Nennsignal: Siehe Typenschild.
Wirkrichtung: Bei positivem Signal (4–5) ergibt sich
Ventilöffnung P A.
Steckerbelegung: Siehe Anschlussplan am Elektronik-
gehäuse, im Katalog oder auf der Einbauzeichnung.
Anschluss: Signalleitungen geschirmt, Schirm beidsei-
tig auflegen und zusätzlich steuerungsseitig mit Be-
zugspotenzial (0 V) verbinden (wegen EMV). Schutzlei-
ter anschließen.
Technische Notiz TN 353 beachten.
5 Hydraulikanlage in Betrieb setzen
Inbetriebnahme-Anleitung des Maschinen-/ Anlagenher-
< 0,8 µm) prüfen. Beim Einbau des
a
stellers befolgen.
Druckwerteinstellung, Entlüftungsvorschrift, Fail-Safe-
Funktionen und Störmeldungen beachten!
Innensechskant-Schrauben gemäß
6 Nulleinstellung
Die Nulleinstellung des Ventils sowie weitere Parame-
trierungen können über den Feldbus vorgenommen wer-
Innen- Anzugs-
den.
gemäß sechskant- moment
ACHTUNG: Hinweise des Maschinen-/ Anlagenherstel-
Schraube Stück [Nm]
lers beachten.
M6 x 60 4 11
7 Rücksendung zur Reparatur
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Zur Rücksendung eines defekten Ventils ist es erforder-
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lich, eine saubere Staubschutzplatte an der Ventilgrund-
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fläche zu befestigen oder diese abzukleben.
Ventil sorgfältig verpacken, damit es während des Trans-
ports zu keinen weiteren Beschädigungen kommt.
Die Auslieferung von reparierten Ventilen bzw. Aus-
tauschventilen erfolgt wie bei neuen Ventilen mit
Werkseinstellung. Daher müssen die Ventile vor der
Wiederinbetriebnahme auf korrekte Konfiguration und
eventuell geänderte Parametrierung überprüft werden.
, p ):
X P
Der Anwender muss ggf. die ursprüngliche Konfiguration
und Parametrierung des Maschinen-/ Anlagenherstellers
wiederherstellen.
8 Tausch der O-Ringe
O-Ringe der Montageflächen dürfen vom Kunden ge-
tauscht werden (auch von Vorsteuer- und Fail-Safe-Ven-
tilen). Es ist dabei auf Sauberkeit des Ventils und der
Umgebung zu achten.
vom Netz gemäß EN 61558-1 und
B97072-941; Ver. 3.0, 04/08
Alle Rechte vorbehalten.
Änderungen vorbehalten.