Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
OBS! Under detta förfarande är tråden spänningssatt och utsätts för
stor mekanisk påfrestning. Om man inte vidtar lämpliga försiktighetsåtgärder
kan den därför orsaka risk för elstöt, sår och utlösa elektriska ljusbågar.
- Rikta inte brännarens mynning mot kroppsdelar.
- Låt inte brännaren komma nära gasflaskan.
- Montera kontaktröret och munstycket på brännaren (4b).
- Kontrollera att trådmatningen är jämn. Ställ in rullarnas tryck och upprullningsrullens
inbromsning (1b) på minsta möjliga värde för att tråden inte ska slira i utrymmet och
för att trådlindningarna inte ska bli lösa när drivningen stoppar på grund av för stor
tröghet på spolen.
- Skär av trådänden som sticker ut från munstycket vid 10-15 mm.
- Stäng luckan till upprullningsrullens utrymme.
5.5 BYTE AV STYRRÖRET I BRÄNNAREN (FIG. H)
Innan styrröret byts ut ska man räta ut brännarens kabel och undvika
att den kurvas.
5.5.1 Spiralformat styrrör för ståltråd
1- Skruva av styrröret och kontaktröret från brännarhuvudet.
2- Skruva av styrrörets låsmutter på det mittre kontaktdonet och ta av det befintliga
styrröret.
3- Trä in det nya styrröret i kanalen på brännaren med kabel och tryck försiktigt tills
det kommer ut från brännarhuvudet.
4- Skruva åt styrrörets låsmutter för hand.
5- Skär av överflödigt styrrör med ett jämnt snitt och tryck ihop det något. Ta bort det
igen från brännaren med kabel.
6- Runda av den avkapade delen av styrröret och sätt in det igen i kanalen på
brännaren med kabel.
7- Skruva i muttern igen och dra åt med en nyckel.
8- Montera kontaktröret och munstycket.
5.5.2 Styrrör i syntetmaterial för aluminiumtråd
Utför momenten 1, 2, 3 som anges för styrrör för stål (hoppa över punkterna 4, 5, 6,
7, 8).
9- Skruva i kontaktröret för aluminium och kontrollera att det är i kontakt med styrröret.
10- På styrrörets andra sida (på brännarfästets sida) sätter man in mässingnippeln och
OR-ringen och drar åt styrrörets låsmutter medan styrröret hålls fast med ett lätt
tryck. Överflödig del av styrröret avlägsnas senare (se (13)). Dra ut kapillärröret för
styrrör för stål från trådmatarens brännarkoppling.
11- DET KRÄVS INGET KAPILLÄRRÖR för styrrör för aluminium med en diameter på
1,6-2,4 mm (gul färg). Styrröret förs alltså in i brännarkopplingen utan detta.
Skär av kapillärröret för styrrör för aluminium med en diameter på 1-1.2 mm (röd
färg) till ett mått som är cirka 2 mm mindre än det på styrröret för stål och för in det
i styrrörets fria ände.
12- Sätt in och blockera brännaren i trådmatarens koppling, gör ett märke på styrröret
1-2 mm från rullarna och ta ut brännaren igen.
13- Skär av styrröret vid det uppmätta måttet utan att deformera ingångshålet.
Montera tillbaka brännaren i trådmatarens koppling och montera gasmunstycket.
5.6 LADDNING AV TRÅDSPOLEN PÅ SPOOL GUN (Fig. I)
OBS! INNAN DU BÖRJAR UTFÖRA TRÅDLADDNINGSÅTGÄRDERNA,
SKA DU FÖRSÄKRA DIG OM ATT SVETSEN ÄR AVSTÄNGD OCH FRÅNKOPPLAD
FRÅN MATNINGSNÄTET. ELLER ATT SPOOL GUN ÄR FRÅNKOPPLD FRÅN
SVETSEN.
KONTROLLERA ATT TRÅDDRAGARRULLARNA, TRÅDLÖPARHYLSAN OCH
KONTAKTRÖRET FÖR SPOOL GUN MOTSVARAR RÅDENS DIAMETER
OCH TYP SOM SKA ANVÄNDAS. KONTROLLERA ATT DE HAR MONTERATS
KORREKT. UNDER INFÖRINGSFASERNA FÖR TRÅDEN SKA DU INTE HA PÅ DIG
SKYDDSHANDSKAR.
- Ta bort locket genom att lossa den särskilda skruven (1).
- Placera trådspolen på stiftet.
- Frigör mottrycksrullen och avlägsna denfrån den under rullen (2).
- Frigör trådänden, kapa av den deformerade änden med ett rakt snitt utan ojämnheter.
Rotera spolen i moturs riktning och sätt i trådänden i kabelhylsan och tryck i 50-100
mm inuti munstycket (2) .
- Sätt tillbaka motrullen genom att reglera dess tryck till ett mellanliggande värde och
kontrollera att tråden har placerats korrekt i utrymmet på den undre rullen (3).
- Bromsa lätt genom att reglera den särskilda justerskruven.
- Med ansluten SPOOL GUN ska du sätta i stickproppen på svetsen i vägguttaget.
Sätt på svetsen och tryck på knappen på spool gun och vänta tills trådänden löper
längs hela tråddragar hylsan så att den kommer ut i 100-150 mm från svetsens
främre del. Släpp sedan upp brännarens knapp.
6. MIG-MAG-SVETSNING: BESKRIVNING AV PROCEDUREN
6.1 SHORT ARC (KORT SVETSBÅGE)
Trådens smältning och droppens lossnande sker via de efterföljande kortslutningarna
av trådspetsen i fusionsbadet (upp till 200 gånger per sekund). Trådens fria längd
(stick-out) är normalt mellan 5 och 12 mm.
Stålkol och legeringar
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
Rostfritt stål
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
Aluminium och CuSi/CuAl
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
SKYDDSGAS
Skyddsgasens flöde ska vara 8-14 l/min.
6.2 ÖVERFÖRINGSLÄGE AB PULSE (PULSAD BÅGE)
Detta är en "styrd" överföring som sitter i området för funktionen "spray-arc" (modifierad
spray-arc). Funktionens fördelar är smälthastigheten och avsaknaden av svetssprut
och använder så låga strömvärden att den även kan användas till många typiska
tillämpningar av "short-arc".
För varje strömpuls avskiljs en enda droppe från elektroden. Detta sker med en
frekvens som är proportionell mot trådens frammatningshastighet med variationsregler
kopplade till typ och diameter på själva tråden (typiska frekvensvärden: 20-300 Hz).
0.6-0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm bara version 270A)
CO
eller blandningar av Ar/CO
2
0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm bara version 270A)
blandningar av Ar/O
eller Ar/CO
2
0.8-1.0 mm (1.2 mm bara version 270A)
Aluminium:
- Tråddiameter som kan användas:
- Mätområde för svetsström:
- Mätområde för svetsspänning:
- Gas som kan användas:
CuSi/CuAl:
- Tråddiameter som kan användas:
- Mätområde för svetsström:
- Mätområde för svetsspänning:
- Användbar gas:
Rostfritt stål (bara version 270A):
- Tråddiameter som kan användas:
- Mätområde för svetsström:
- Mätområde för svetsspänning:
- Gas som kan användas:
I vanliga fall ska kontaktröret vara 5-10 mm inuti munstycket, ju högre bågspänningen
är desto längre in ska den vara. Trådens fria längd (stick-out) är i normala fall mellan
10 och 12 mm.
Tillämpning: Vågrät svetsning på detaljer med medeltjocklek och på värmekänsligt
material. Särskilt lämplig för svetsning på lättlegeringar (aluminium och
aluminiumlegeringar) även med en tjocklek under 3 mm.
SKYDDSGAS
Skyddsgasens flöde ska vara 12-20 l/min.
6.3 ÖVERFÖRINGSLÄGE MED KALL BÅGE (ROOT MIG)
ROOT MIG är en särskild typ av svetsning MIG Short Arc som utarbetats för att
bibehålla svetsbadet ännu kallare än själva Short Arc. Tack vare den mycket svaga
värmetillförseln kan man placera svetsmaterialet på så sätt att ytan på detaljen som
bearbetas deformeras minimalt. ROOT MIG är därför perfekt för manuell fyllning av
sprickor och hål. Dessa fyllningar, till skillnad från TIG-svetsning, kräver dessutom inte
extramaterial och är både lättare och snabbare att utföra. Programmen ROOT MIG är
avsedda för bearbetning av kolstål och låglegerat stål.
7. FUNKTIONSLÄGE MIG-MAG
7.1 Funktion i manuellt läge
Inställning av manuellt läge (fig. L-1)
Användaren kan kundanpassa följande svetsparametrar (fig. L-2):
-
: svetsspänning;
-
: trådens matningshastighet;
-
: Eftergas. Gör det möjligt att anpassa tiden för skyddsgasens utflöde efter
svetsningens slut.
-
: Elektroniskt motstånd. Ett högre värde överensstämmer med ett varmare
svetsbad.
-
: Burn-back. Gör det möjligt att justera trådens bränntid vid svetsningens
slut.
-
: Soft-start. Gör det möjligt att anpassa trådhastigheten när svetsningen
startar för att optimera bågtändningen.
Längst upp på displayen visas de faktiska svetsvärdena (trådhastighet, svetsström
och svetsspänning).
7.1.1 Inställning av parametrar med spool gun
I manuellt läge justeras trådens matningshastighet och svetsspänningen separat.
Med ratten som sitter på spool gun (fig. I-5) justeras trådhastigheten, medan
svetsspänningen justeras på displayen.
7.2 Funktion i synergiskt läge
Inställning av synergiskt läge (fig. L-3).
Om man trycker in ratten C-5 i minst 3 sekunder kommer man till inställningsmenyn
för parametrar såsom material, tråddiameter, typ av gas. (Fig. L-4). Svetsen ställs in
automatiskt i optimala funktionsförhållanden baserat på de olika lagrade synergiska
kurvorna. Användaren behöver bara välja materialets tjocklek för att påbörja
svetsningen.
Användaren kan dessutom kundanpassa följande svetsparametrar (fig. L-5):
-
: Korrigering av bågen i förhållande till förinställd spänning.
-
: trådens matningshastighet.
-
: Materialtjocklek.
-
: Svetsström.
2
-
: Korrigering av elektronisk reaktans i förhållande till förinställd tid.
(1-2%)
2
-
: Korrigering Burn-back. Gör det möjligt att korrigera trådens bränntid i slutet
av svetsningen i förhållande till förinställd tid.
Ar
-
: Eftergas. Gör det möjligt att anpassa tiden för skyddsgasens utflöde efter
svetsningens slut.
-
: Svetsströmmens sänkningsramp (SLOPE DOWN). Gör det möjligt att
gradvis minska strömmen när svetsknappen släpps.
Anmärk: Parametrarna för svetsström, trådens matningshastighet och materialtjocklek
är kopplade till varandra baserat på en synergisk kurva.
Längst upp på displayen visas de faktiska svetsvärdena (trådhastighet, svetsström
och svetsspänning).
- 84 -
0.8-1.0 mm (1.2 mm bara version 270A)
30÷200A
16-27V
Ar 99.9%
0.8 mm (1.0 mm bara version 270A)
40÷200A
17-25V
Ar 99.9%
0.8-0.9-1.0 mm
40÷250A
15-25V
blandning Ar/O
eller Ar/CO
2
2
1-2%
Publicidad
Capítulos
