Proceso Mig Pulsado Normal - Lincoln Electric SPEEDTEC 320CP Manual De Instrucciones

Forma de la onda de un arco corto de velocidad en el proceso de soldadura
Al eliminar el modo de arco "globular", que se caracteriza por las salpicaduras pesadas y pegajosas, y mayor
energía que el arco corto, el arco corto de velocidad permite:
Reducir la cantidad de distorsión a altas corrientes de soldadura en el rango típico de soldadura "globular"
Reducir la cantidad de salpicaduras en comparación con el modo globular
Lograr una buena apariencia de la soldadura
Reducir las emisiones de humo en comparación con los modos habituales (hasta 25% menos)
Lograr una buena penetración redondeada
Habilitar la soldadura en todas las posiciones
Nota: Los programas de CO
arco corto de velocidad. El arco corto "dinámico" no es adecuado para la soldadura de CO
del arco.

Proceso MIG pulsado NORMAL

La transferencia de metal en el arco tiene lugar por el desprendimiento de gotas causadas por pulsos de corriente.
El microprocesador calcula todos los parámetros del proceso MIG pulsado para cada velocidad de alambre, para
asegurar una soldadura superior y resultados sorprendentes.
Las ventajas del proceso MIG pulsado son:
Distorsiones reducidas a altas corrientes de soldadura en la habitual soldadura "globular" y los rangos de arco
corto por pulverización
Permite todas las posiciones de soldadura
Excelente fusión del acero inoxidable y los alambres de aluminio
Eliminación casi completa de las salpicaduras y por lo tanto también de los trabajos de acabado
Buena apariencia del cordón
Emisiones de humo reducido en comparación con los métodos tradicionales e incluso de arco corto de velocidad
(hasta un 50% menos);
Los programas pulsados de SPEEDTEC 320CP para el acero inoxidable eliminan las pequeñas salpicaduras que
pueden ocurrir en láminas finas a muy baja velocidad de alimentación de alambre. Estas "bolitas" son causadas por
una ligera pulverización del metal en el momento del desprendimiento de la gota. El alcance de este fenómeno
depende del tipo y el origen de los alambres.
Estos programas para el acero inoxidable han sido objeto de mejoras para el funcionamiento a bajas corrientes y el
aumento de la flexibilidad de uso para la soldadura de chapa fina, por medio del método MIG pulsado.
Se obtienen excelentes resultados para la soldadura de chapas finas de acero inoxidable (1 mm) utilizando el
método MIG pulsado con alambre de Ø 1 mm en escudo de M12 o M11 (el promedio 30A es aceptable).
La aparición de uniones procesadas utilizando SPEEDTEC 320CP es de una calidad comparable a la conseguida
por la soldadura TIG.
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de forma automática y exclusiva usan el arco corto "suave" y no permiten el acceso al
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debido a la inestabilidad
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