DeWalt DFD270 Manual De Instrucciones página 26

FRAnçAis
En plus de ces facteurs, l'installation des accessoires de
l'outil comme une butée d'arrêt qui réduit la tendance de
la surface du béton à voler en éclats durant l'enfoncement
peut augmenter la performance de la fixation.
Lorsqu'une fixation à charge explosive est enfoncée dans le
béton, elle déplace le volume du béton autour de la zone
enfoncée de la tige de la fixation. Lorsque cela se produit,
le béton entourant directement la fixation est comprimé et
à son tour est pressé contre la tige de la fixation. De plus,
l'enfoncement génère de la chaleur qui fait en sorte que
les particules dans le béton se fusionnent à la tige de la
fixation. Cette combinaison de compression et de fusion
maintient la fixation dans le matériau de base en béton. Une
action semblable se produit lorsque vous fixez dans un bloc
de maçonnerie.
Fig. I
Généralement, la performance de la fixation dans une
force de béton donnée augmentera avec les profondeurs
de l'enrobage plus grandes dans une certaine plage.
Selon le style de fixation et la force du matériau de base,
les profondeurs de l'enrobage vont de 16 mm (5/8 po) à
38 mm (1‑1/2 po). Pour des profondeurs plus grandes que
cette plage, il est possible que la fixation se plie ou forme
un crochet ce qui peut réduire les capacités de charges
attendues et créer un danger pour la sécurité.
Durant l'enfoncement, un certain écaillage de la surface
localise du béton peut se produire. Normalement, c'est
un effet sur la surface qui n'affecte pas la performance
de la fixation. Cependant, cela peut poser un problème
esthétique pour les applications exposées où un montage
n'est pas utilisé. Dans des cas comme celui‑ci, deux
méthodes peuvent être utilisées pour améliorer l'apparence
de la fixation. Un adaptateur de butée d'arrêt monté sur
le pistolet peut aider à réduire l'écaillage de la surface.
Une autre méthode utilisée est d'enfoncer la fixation à
travers une rondelle en acier pour améliorer l'apparence
de l'application.
Fig. J
Butée d'arrêt
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Exigences d'installation des fixations
Il est important de comprendre que les exigences relatives à
l'épaisseur du matériel de base minimum requis ainsi que les
exigences relatives à l'espacement minimum et la distance
du bord. Ne pas respecter ces exigences peut entraîner
l'échec de la fixation et créer un danger pour la sécurité.
Épaisseur du matériau de base (Fig. K)
Le matériau de base en béton doit être au moins trois fois
aussi épais que la pénétration de l'enrobage de la fixation.
Si le béton est trop mince, les forces de compression qui se
forment aux points de fixations peuvent causer la rupture
de la face libre du béton. Cela peut créer une condition
dangereuse en raison du béton et/ou de la fixation volants
et aussi entraîner une réduction de la puissance de retenue
des fixations. Pour des applications dans la paroi de face du
bloc de maçonnerie en béton, sélectionnez une longueur
des fixations qui n'excède pas l'épaisseur de la paroi de face.
Guide de pénétration des fixations
Le tableau suivant énumère les profondeurs de pénétration
ou d'enrobage typiques prévues dans les matériaux de
base énumérés. La pénétration variera selon la densité du
matériau. Ce tableau doit être utilisé comme guide étant
donné que la consistance de ces matériaux varie. En cas
de doute, un test de performance sur le lieu de travail doit
être effectué.
Densité
Maçonnerie
légère
Béton moyen
Béton lourd
Rondelle
Distance du bord (Fig. L)
Ne pas fixer plus près de 76 mm (3 po) à partir du bord du
béton. Si le béton craque, la fixation peut ne pas tenir. Des
distances plus près bord pour des applications comme les
lisses peuvent être permises si un test de fixation spécifique
a été effectué.
Fig. K
Pénétration
Pénétration
Matériau de base
typique
Bloc de béton
Béton coulé
Béton précontraint/
préfabriqué
3x
Pénétration
25,5 mm–33 mm
(1 po–1-1/4 po)
19 mm–25,5 mm
(3/4 po–1 po)
16 mm–19 mm
(5/8 po–3/4 po)