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NOTAS SOBRE APLICACIÓN
8.1
Notas Generales
El medidor DMS es fácil de usar y produce mediciones confiables y consistentes, cuando es
usado correctamente y con un entendimiento de los factores que pudieran afectar la
confiabilidad de la medición. Esta sección explica algunas de las más comunes
consideraciones.
8.1.1 Defectos en el material
Si durante la prueba, el medidor DMS repentinamente lee un valor el cual es mucho más
delgado que el espesor aparente de la parte, pudiera estar leyendo la distancia hasta un
defecto en la pieza bajo prueba, en lugar de la distancia hasta la pared superior. Vea la
sección 1.3 para una mayor información de cómo el medidor DMS mide espesores. Si ocurre
esta condición, la imagen A scan debe ser examinada cuidadosamente para determinar la
causa de la lectura sospechosa. Si la causa no está clara, un examen posterior de la pieza en
detalle con in instrumento ultrasónico para detección de fallas u otro método NDT (No
Destructivo) recomendable.
8.1.2 Condiciones de la superficie
Un patrón regular de la superficie bajo prueba, tal como ranuras por maquinado en la pieza,
puede causar una lectura de espesor falsa, particularmente cuando se usa una probeta de
elemento doble. Las probetas de más alta frecuencia como la DA312 son especialmente
sensibles a esta condición. El problema puede corregirse usualmente rotando la probeta de
manera que la barrera de interferencia está a un ángulo recto o perpendicular a las ranuras.
Es posible para la superficie de una pieza de prueba está muy áspera y permitir una buena
lectura. Acoplante en exceso puede quedar atrapado entre la probeta y la superficie bajo
prueba, causando una lectura falsa. Una superficie demasiado áspera, puede evitar el
acoplamiento completo (indicación de no acoplamiento). Este problema puede corregirse,
rectificando la superficie hasta que esté lo suficientemente suave para un buen acoplamiento.
8.1.3 Superficies Curvas
Cuando mide sobre superficies curvas, tales como tubos o tubing, asegúrese de tener la
probeta centrada y tan estable como sea posible sobre la pieza. Al usar una probeta de doble
elemento que haya sido curveada para embonar en una superficie de un día externo o interno,
debe usarse el método de 2 puntos al calibrar a un espesor conocido (sección 4.5.3). Cuando
una probeta doble plana, posicione la barrera de interferencia a un ángulo recto a lo largo del
eje de la pieza (vea la figura en la siguiente página). Como una regla, las probetas de
diámetro más pequeño mejoran el acoplamiento y minimizan el balanceo en partes curveadas.
En algunos casos se usan probetas especiales con cara formada a coincidir con la curvatura
de la superficie. La practica ayuda a una mejor técnica.
Departamento Técnico – Llog, s.a. de c.v.
Manual de Operación DMS
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