Mise En Fonction - AERMEC TRA Serie Manual Técnico Y De Instalacion

AV E R T I S S E M E N T C O N C E R N A N T
LA SECURITE! La purge avec ou sans
traitement chimique anti-calcaire ou
anti-corrosion n'est pas suffisante
pour contrôler les polluants d'origine
biologique. La prolifération d'algues,
boue ou d'autres micro-organismes, si elle
n'est pas sous-contrôle, provoquera une
Contrôles préliminaires
Avant d'effectuer la mise en fonction de
l'installation de refroidissement, remplir
au préalable avec l'eau et effectuer les
opérations et contrôles suivants:
1) faire tourner le ventilateur et contrôler
s'il tourne dans le sens qui permet
à l'air d'entrer par les bouches
inférieures et de sortir par l'ouverture
cylindrique supérieure.
Si cela ne se produit pas, arrêter le
ventilateur et faire changer le sens de
rotation du moteur en inversant entre
elles la position de deux des trois
phases.
Le sens de rotation des ventilateurs doit
cependant être contrôlé toutes les fois
que l'on effectue des réparations ou des
opérations d'entretien sur les moteurs
électriques et leurs commandes.
Contrôler si la grille de protection est
bien fixée à la boucle de support du
ventilateur et s'il n'a aucune vibration
anormale de la machine dans son
ensemble.
2) faire fonctionner les pompes de
circulation de l'eau et contrôler:
- le jet des buses doit être dirigé
verticalement vers le bas, avec le
cône bien ouvert et la même intensité
pour toutes les buses
- l'ensemble des buses qui doit couvrir
totalement et uniformément la
surface du matériau de remplissage
de manière à produire une pluie
uniforme qui tombe de la partie
inférieure du paquet
- l'étanchéité des joints à manchon, des
filetages et des garnitures
diminution de rendement de l'installation
et contribuera à la croissance de micro-
organismes potentiellement dangereux
dans le circuit de l'eau.
Il faut donc mettre en oeuvre dès le
début, un programme de traitement avec
biocides, conçu spécifiquement pour le
contrôle biologique et géré en suivant les

Mise en fonction

- la pression, en mètres de colonnes
d'eau, indiquée par l'hydromètre en
bain de glycérine. Ne pas oublier
que cette valeur doit absolument
correspondre à celle reportée sur la
plaque d'identification qui se trouve
sur la machine: si ce n'est pas le cas
cela veut dire que le débit d'eau du
circuit est différent de celui projeté
et pour lequel la tour d'évaporation a
été projetée
3) faire fonctionner en même temps
ventilateur et pompe de remise en
circulation de l'eau en contrôlant
attentivement la puissance des
moteurs correspondants et contrôler
si les valeurs trouvées ne dépassent
pas celles indiquées sur les plaques
respectives.
exercice
Conditions opérationnelles
Les conditions normales d'utilisation
des tours de refroidissement sont les
suivantes:
- p r e s s i o n m a x i m u m d e l ' e a u
d'alimentation 0,5 bar (5 mètres col.
H O)
2
- température maximum de l'eau en
entrée
55 °C (versions standard)
75 °C (version ATT)
Réintégration avec eau de fleuve
Lorsque l'on utilise de l'eau de fleuve
pour la réintégration en eau des tours
de refroidissement, il faut prendre
en considération non seulement
les problèmes d'acidité et de dureté
liés à l'eau de réintégration de toute
provenance que ce soit, mais aussi
instructions du fournisseur.
Note: Il est recommandé aux personnes
préposées à l'entretien des tours de
suivre les recommandations du guide
EUROVENT 9-5 (2° édition 2002) pour la
prévention de la contamination biologique
dans des systèmes de refroidissement à
évaporation.
la présence éventuelle de solides en
suspension, qui peuvent même être de
grandes dimensions, ainsi que celle de
boue, sable, argile.
Il faut prévoir un système de filtrage
approprié avec en amont des grilles de
protection pour arrêter les parties les
plus grosses.
Réintégration avec eau saumâtre
Etant donné que les parties en fibre
de verre supportent sans problèmes la
présence de sels dans l'eau, le problème
se pose avec les parties métalliques car
l'eau saumâtre provoque une action
chimique surtout sur les parties zinguées
lorsqu'il y des fentes même très petites
sur la couche zinguée de protection.
Il est recommandé, dans ce cas précis,
de préférer la tour d'évaporation version
INOX, c'est à dire avec toutes les parties
métalliques réalisées en acier inoxydable
AISI 304/AISI 316.
FONCTIONNEMENT HIVER
Dans les zones où la température
ambiante en hiver descend en dessous
0°C, on peut avoir la formation de glace
dans ou sur les composants des tours et
dans la zone tout autour.
Les organes et les zones plus exposées
au gel et à la formation de glace sont:
- les cuves de récolte de l'eau
- les tubes de refoulement et de reprise
de l'eau ainsi que ceux montés sur les
circuits auxiliaires
- les ventilateurs
- occasionnellement également la zone
tout autour de la tour
En général lorsque la tour fonctionne,
même pendant l'hiver, il n'existe aucun
risque de gel. Cependant avec des
températures extérieures inférieures à
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