GRE HPG25 Manual De Instrucciones página 234

 oznaczenia na urządzeniu muszą zawsze pozostawać widoczne i czytelne, wszelkie nieczytelne
oznaczenia lub sygnały muszą zostać poprawione;
 rury lub elementy chłodnicze muszą zostać zainstalowane w miejscu, w którym jest mało
prawdopodobne, aby były narażone na działanie jakiejkolwiek substancji, która mogłaby
powodować korozję elementów zawierających czynnik chłodniczy, chyba że elementy te są
wykonane z materiałów odpornych na korozję lub odpowiednio zabezpieczonych przed korozją.
Kontrola komponentów elektrycznych
Naprawa i konserwacja części elektrycznych musi obejmować wstępne kontrole bezpieczeństwa i

procedury kontroli części. W razie wystąpienia awarii, która mogłaby zagrozić bezpieczeństwu, do obwodu
nie należy podłączać zasilania, dopóki nie zostanie ona całkowicie usunięta. Jeśli awaria nie może zostać
naprawiona natychmiast, ale prace muszą być kontynuowane, należy znaleźć odpowiednie rozwiązanie
tymczasowe. Musi to zostać zgłoszone właścicielowi sprzętu, aby wszyscy uczestnicy zostali odpowiednio
powiadomieni.
Naprawa i konserwacja elementów elektrycznych musi obejmować następujące wstępne kontrole

bezpieczeństwa:
 kondensatory są rozładowane: niezbędne prace muszą zostać przeprowadzone w sposób
bezpieczny, aby uniknąć jakiegokolwiek iskrzenia;
 podczas ładowania, regeneracji lub płukania systemu, żadne elementy elektryczne ani zasilane
przewody nie mogą być odsłonięte;
 uziemienie musi być zapewnione w sposób ciągły.
Naprawa izolowanych elementów
Podczas naprawy izolowanych elementów, całość zasilania elektrycznego musi zostać odłączona od

sprzętu, na którym wykonywane są prace, przed zdjęciem osłony izolacyjnej itp. Jeśli sprzęt musi być
bezwzględnie zasilany energią elektryczną podczas konserwacji, stale działające urządzenie wykrywające
upływ prądu musi zostać umieszczone w najbardziej krytycznym punkcie, aby zasygnalizować każdą
potencjalnie niebezpieczną sytuację.
Szczególną uwagę należy zwrócić na punkty wymienione poniżej, aby podczas prac przy podzespołach

elektrycznych obudowa nie została uszkodzona w sposób mający wpływ na poziom ochrony. Musi to
obejmować uszkodzone kable, nadmierną liczbę połączeń, zaciski niezgodne z oryginalnymi właściwościami,
uszkodzone uszczelki, nieprawidłowy montaż dławików kablowych itp.
Upewnić się, że urządzenie jest prawidłowo zamocowane.

Upewnić się, że złącza lub materiały izolacyjne nie uległy pogorszeniu do punktu, w którym nie

zapobiegają już przedostaniu się łatwopalnej atmosfery do obwodu. Części zamienne muszą być zgodne ze
specyfikacjami producenta.
Naprawa elementów iskrobezpiecznych
Nie przykładać do obwodu żadnego ładunku indukcyjnego ani stałej pojemności elektrycznej bez

wcześniejszego upewnienia się, że nie przekraczają one napięcia i natężenia dopuszczalnego dla używanego
sprzętu.
Normalnie bezpieczne komponenty są jedynymi elementami, na których można pracować w

obecności atmosfery łatwopalnej, z doprowadzonym zasilaniem. Urządzenie testowe musi należeć do
odpowiedniej klasy.
Komponenty mogą być wymieniane tylko na części określone przez producenta. Inne części mogą

zapalić czynnik chłodniczy w atmosferze z powodu wycieku.
Okablowanie
Sprawdzić okablowanie pod kątem zużycia, korozji, nadmiernego ciśnienia, wibracji, ostrych krawędzi

lub jakiegokolwiek innego negatywnego wpływu na środowisko. Kontrola musi również obejmować skutki
starzenia się lub ciągłych wibracji powodowanych przez źródła drgań takie, jak sprężarki lub wentylatory.
Wykrywanie łatwopalnego czynnika chłodniczego
W żadnym wypadku nie należy wykorzystywać potencjalnych źródeł iskier do wyszukiwania lub

wykrywania wycieków czynnika chłodniczego. Nie należy używać lampy halogenkowej (lub jakiegokolwiek
innego detektora wykorzystującego otwarty płomień).
Następujące metody wykrywania wycieków są uważane za dopuszczalne dla wszystkich systemów

231