Prueba De Fugas Y De Vacío; Prueba De Fugas - LG MULTI V SYNC II Manual De Instalación

Instalación de los conductos de refrigeración
Prueba de fugas y de vacío

(1) Prueba de fugas

Esta comprobación debe realizarse utilizando gas de nitrógeno presur-
izado a 3,80 MPa (38,7 kgf/cm2). Para información sobre este método,
consulte la siguiente figura.
(Realice la prueba con las válvulas de servicio cerradas. Asegúrese de
presurizar también los conductos de gas de baja presión y los conduc-
tos de líquido, haciéndolo de manera simultánea).
El resultado de esta prueba se considerará positivo si un día después
de la presurización con nitrógeno no se ha reducido la presión.
* Para realizar una carga de refrigerante debido a un defecto de la
unidad exterior, se requiere una presurización tras abrir las válvulas de
servicio.
Durante esta prueba, seleccione el modo Vacío. (Consulte la página
77).
Nota:
Si la temperatura ambiente difiere en el momento en que se aplica la presión y en el momento en que se comprueba que la
presión disminuye, aplique el siguiente factor de corrección.
Existe un cambio de presión de aproximadamente 0,1 kg/cm2 (0,01 MPa) por cada grado de diferencia de temperatura.
Corrección =(Temp. en el momento de la presurización – Temp. en el momento de la comprobación) x 0,1.
Por ejemplo: La temperatura en el momento de la presurización (3,8 MPa) era de 27 ºC.
24 horas más tarde: la temperatura a 3,73 MPa era de 20ºC.
En este caso, la caída de presión es de 0,07 debido a un descenso de temperatura. Y por lo tanto, no existe
ninguna fuga en el conducto.
ADVERTENCIA
Para evitar que entre nitrógeno en estado líquido en el sistema de refrigeración, al presurizar el sistema la parte superior
del cilindro debe ser más alta que la inferior.
Normalmente, el cilindro se utiliza en posición de pie vertical.
(2) Vacío
El vacío del conducto y de las unidades interiores deberá realizarse desde el puerto de la válvula de servicio
de la unidad exterior, con dicha válvula cerrada. Este proceso debe realizarse a la vez desde el conducto de
gas de alta presión y desde el conducto de líquido, utilizando una bomba de vacío que incluye un
manómetro de vacío. (El vacío del conducto de gas de baja presión se realiza a través de la unidad de recu-
peración del calor). Cuando el grado de vacío llegue a 5 Torr (5.000 micrones), continúe con el vacío
durante más de una hora.
* Nunca purgue el aire utilizando refrigerante.
Durante esta prueba, seleccione el modo Vacío. (Consulte la página 77).
• Secado al vacío: Utilice una bomba de vacío que pueda
evacuar hasta -100,7 kPa (5 Torr, - 755 mmHg).
1. Evacue el sistema con una bomba de vacío desde los con-
ductos de líquido y los de gas de alta presión durante más
de 2 horas hasta que el sistema alcance un valor de -100,7
kPa. Tras realizar las tareas de mantenimiento del sistema
durante más de 1 hora, compruebe si el manómetro de
vacío aumenta. Si es así, puede que el sistema tenga
humedad o fugas.
2. A continuación se explica cómo proceder si hubiese
humedad en el interior del conducto.
(Es posible que haya entrado agua de lluvia durante el fun-
cionamiento en invierno o tras un largo período de tiempo).
42 unidad exterior
Conducto de gas Conducto de líquido
de alta presión
Conducto de Conducto de líquido
gas de alta presión
Conducto de gas
de baja presión
Conducto de
gas de baja presión