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Resumen de contenidos para Mychef iSENSOR
- Página 1 MANUAL DE INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMIENTO...
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Página 2: Tabla De Contenido
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ....................3 Equipamiento funcional ....................3 Características constructivas ..................3 Medidas generales iSensor modelos de sobremesa ............ 4 Medidas generales iSensor modelos de pie ..............5 NORMAS GENERALES SOBRE SEGURIDAD Y PREVENCION DE ACCIDENTES ......6 Personal encargado del uso de la máquina ..............6 Peligro eléctrico ...................... - Página 3 Otras operaciones de mantenimiento ................ 25 10.4 Responsabilidad del propietario ................. 25 ESPECIFICACIONES ......................26 11.1 Esquema eléctrico general iSensor sobremesa SMALL, MEDIUM Y LARGE ....27 11.1.2 Esquema eléctrico general iSensor sobremesa SMALL, MEDIUM Y LARGE .... 28 11.2 Esquema neumático ....................29...
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Página 4: Introducción
NOTA: Los modelos iSensor de pie viene cableados de fábrica a 400V con 3 fases más un neutro, si dicho voltaje quiere ser cambiado, junto a este documento se le proporcionará una nota técnica para que dicho cableado pueda ser cambiado a 230V con 3 fases. -
Página 5: Medidas Generales Isensor Modelos De Sobremesa
Medidas generales iSensor modelos de sobremesa Modelos iSensor de sobremesa con gas inerte: REFERENCIAS TTSB06G2 TTMB10G2 TTMB16G2 TTMB20G2 TTLB21G2 TTLB22G2 Dimensiones exteriores (mm) 388x491x382 475x561x454 620x571x469 Dimensiones interiores (mm) 328x385x162 412x453x200 560x465x210 Capacidad de la bomba (m3/h) Ciclo máquina Longitud barra sellado (mm) -
Página 6: Medidas Generales Isensor Modelos De Pie
Medidas generales iSensor modelos de Pie Modelos iSensor de pie con gas inerte REFERENCIAS FSSB2*G2 FSSB4*G2 FSMB4*G2 FSMB6*G2 FSLB6*G2 FSLB1*G2 Medidas exteriores (mm) 853x537x1032 930x607x1046 1136x707x1050 Medidas cámara (mm) 700x430x180 800X500X200 1000x600x200 Medidas con embalaje (mm) 925x665x1300 1002x735x1314 1208x835x1318 Capacidad bomba (m3/h) Ciclo máquina... -
Página 7: Normas Generales Sobre Seguridad Y Prevencion De Accidentes
NORMAS GENERALES SOBRE SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Personal encargado del uso de la máquina El uso de la máquina está reservado a personal capacitado. El personal tiene que tener conocimiento de las normas de seguridad y de las instrucciones de uso. Peligro eléctrico Los trabajos en la parte eléctrica de alimentación y el acceso a piezas en tensión están permitidos únicamente a personal cualificado y bajo su responsabilidad. -
Página 8: Instalación
(ver apartado 10 Mantenimiento). PANEL DE CONTROL Las envasadoras iSensor de mychef están compuesta por una pantalla LCD y un encoder rotatorio con un pulsador central. No limpiar la caratula de la pantalla de la envasadora con líquidos de base alcohólica, disolventes, ácidos o detergentes pueden estropear dicha caratula y afectar a la... - Página 9 Descripción Función 1 Modos Rótulos de los 3 modos de funcionamiento: Automático, Manual y Autolimpieza. 2 Icono “AUTO” Indicador del modo de funcionamiento Automático. 3 Icono “MANUAL” Indicador del modo de funcionamiento Manual. 4 Icono “CLEAN” Indicador del modo de funcionamiento Autolimpieza. 5 Icono “OFF”...
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Página 10: Calibración
CALIBRACIÓN Calibración automática SCS Las envasadoras iSensor de sobremesa y de pie disponen de un sistema de calibrado completamente automático, Self Calibration System (SCS), patentado por mychef. Como consecuencia de este algoritmo de recalibrado automático del porcentaje de vacío, tenemos las siguientes ventajas: ... -
Página 11: Funcionamiento
FUNCIONAMIENTO Conexión y encendido de la máquina Al conectar la máquina a la red eléctrica se produce un proceso de arranque donde se inicializan todos los valores internos y se realizan comprobaciones de seguridad y de control para garantizar un control óptimo del envasado. Esto se visualizará en la pantalla con un parpadeo simultáneo de todos los segmentos que durará... -
Página 12: Inyección De Gas
UNA BRIDA METÁLICA. Modos de funcionamiento Las envasadoras iSensor tienen tres modos de funcionamiento diferenciados: el modo Automático, el modo Manual y el modo de Autolimpieza. La selección del modo de funcionamiento se realiza rotando el encoder hasta marcar el icono correspondiente en el... -
Página 13: Modo Automático
Figura 4. Modo automático. El algoritmo de control iVAC, patentado por mychef, detecta y finaliza el proceso de vacío de manera automática en función del tipo de alimento y las condiciones de éste. Es especialmente adecuado para el envasado de alimentos porosos y de líquidos ya que evita que entren en ebullición y rebosen fuera de la bolsa. - Página 14 vacío a productos con espinas o huesos que puedan dañar la bolsa. Los programas permiten guardar dichos parámetros y cargarlos de forma rápida cada vez que se desee realizar un envasado con las mismas características. Estos valores no tienen que editarse ni introducirse cada vez, facilitando realizar procesos de envasado específicos de forma recurrente múltiples veces.
- Página 15 Tiempo de sellado: Este valor de tiempo especifica la duración del sellado de la bolsa. Marca la duración del contacto eléctrico en las barras de sellado y se debe ajustar a cada tipo de bolsa. Para saber cuál es el tiempo idóneo, se recomienda consultar con el proveedor de las bolsas. Como en la selección del porcentaje de vacío, seleccionando el valor “Int”...
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Página 16: Autoclean
7.3.3 Autoclean: Cuando el aceite de la bomba de vacío ha adquirido un tono blanquecino, debido a la condensación de agua, puede eliminarse con este modo. Este proceso hace que por temperatura, el agua que pueda haber en el aceite acabe evaporándose y saliendo fuera de la bomba. - Página 17 SEAL decrementará progresivamente desde el valor anterior. La tercera fase, de duración cinco segundos, es el enfriamiento de la bolsa y en ella el display de SEAL aumenta progresivamente hasta 5,0 s. La última fase es la recuperación de presión atmosférica (AIR). El display mostrará el porcentaje de vacío en la cámara disminuyendo.
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Página 18: Errores
ERRORES La máquina dispone de algoritmos que permiten la detección de situaciones anómalas que pueden llevar a un mal funcionamiento de la misma. Estas situaciones son notificadas al usuario mediante una pantalla de error como la que se muestra a continuación: Figura 7.Pantalla de error La tabla a continuación muestra los errores y posibles soluciones: Error... -
Página 19: Mantenimiento
MANTENIMIENTO Antes de cualquier manipulación para limpieza, mantenimiento o reparación, el equipo se ha de desconectar de la red de alimentación eléctrica. Si el cable de alimentación está dañado, debe ser sustituido por el fabricante, por su servicio postventa o por personal cualificado similar con el fin de evitar un peligro. Limpieza Limpiar habitualmente y cuidadosamente la envasadora al vacío. -
Página 20: Calendario De Mantenimiento
CALENDARIO DE MANTENIMIENTO Primeras 100 horas de funcionamiento Cambiar el aceite Semanalmente o cuando aparezca el Efectuar un programa de auto-clean mensaje CLN en la envasadora Controlar nivel de aceite Comprobar el estado de la barra de soldadura Comprobar el estado de la junta estanqueidad Semestralmente o cada 500 horas de Cambiar el aceite funcionamiento... -
Página 21: Cambiar El Aceite De La Bomba
10.2 Cambiar el aceite de la bomba Para cambiar el aceite de la bomba se debe retirar la tapa trasera,. Material necesario para el cambio de aceite: Material: Aceite sintético VSL32 (modelos sobremesa) Aceite sintético SAE 30 VSL 100 (modelos de pie) Ilustración 2. -
Página 22: Parte Posterior
Parte posterior (Solo aflojar) Parte lateral posterior Ilustración 3. Tornillos posteriores Paso 2 Abrir la carcasa de la envasadora Como si del capo de un coche se tratara levantar la parte posterior de la envasadora hasta que haga tope. Ilustración 4. - Página 23 Paso 3 Abrir el tapón para vaciar la bomba Con la ayuda de una llave inglesa quitar el tapón para vaciar el aceite de la bomba. Ilustración 5. Quitar el tapón de vaciado del aceite Colocar un recipiente debajo del agujero para que el aceite se escurra dentro el mismo y no ensucie la solera de la envasadora Ilustración 6.
- Página 24 Paso 4 Abrimos el tapón de llenado de aceite. Con la ayuda de la llave inglesa abrimos el tapón de llenado de aceite y ayudándonos de un embudo vertemos el aceite hasta el máximo de la envasadora. Ilustración 7. Quitar el tapón de llenado de aceite y rellenamos con aceite nuevo El nivel de aceite debe estar entre los límites MIN y MAX que indica la mirilla de la bomba.
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Página 25: 10.2.2 Para Modelos De Pie
Paso 5 Cerramos el tapón del aceite Con la ayuda de la llave inglesa cerramos el tapón de llenado de aceite y procedemos a realizar el proceso inverso para dejar la maquina operativa. 10.2.2 Para modelos de pie Paso 1Desatornillar los 6 tornillos de la parte trasera con la llave Allen del 3. Posición de los 6 tornillos Allen Ilustración 8. -
Página 26: Otras Operaciones De Mantenimiento
Para los modelos con la bomba de 20 m /h y 40 m /h el tapón de llenado se encuentra en la parte superior de la bomba, mientras que para los modelos de 63 m /h y 100 m /h dicho tapón está... -
Página 27: Especificaciones
ESPECIFICACIONES La envasadora lleva una placa de características con las siguientes especificaciones y referencias: Fabricante: Distform, S.L. Camí de les Comes, s/n 25123 Torrefarrera (Lleida) Artículo: Número de serie: Características eléctricas Año de fabricación. DISTFORM, SL. (SPAIN) CIF: B-25262726 Año: 2010 Modelo: TTMB20G2 Nº... -
Página 28: Esquema Eléctrico General Isensor Sobremesa Small, Medium Y Large
11.1 Esquema eléctrico general iSensor sobremesa SMALL, MEDIUM Y LARGE... -
Página 29: Esquema Eléctrico General Estándar Isensor Pie Small, Medium Y Large
11.1.2 Esquema eléctrico general estándar iSensor pie SMALL, MEDIUM Y LARGE... -
Página 30: Esquema Neumático
11.2 Esquema neumático VACUUM PACKAGE CYLINDERS ATMOSPHERE IN GAS IN Gas models only...