• Nunca movimente a máquina para solda pelos cordões elétricos ou pela tocha ou ainda pela garra obra.
Tal procedimento pode danificá-los e ainda resultar em acidentes;
• Não toque em nenhuma conexão ou outra parte elétrica durante a solda.
3.4 Fumos e gases da solda podem ser perigosos para a saúde
• Instale a máquina em um ambiente arejado e ventilado;
• Utilize exaustor ou ventilador junto a máquina, para que os fumos e os gases provenientes da solda fiquem
longe da respiração do operador;
• Utilize equipamento de proteção respiratória;
• Mantenha os visitantes afastados do local de trabalho.
3.5 Perigo de incêndio
• Nunca utilize a máquina em locais que contenham produtos inflamáveis ou explosivos.
3.6 Segurança no Manuseio
• Nunca abra a carcaça da máquina. Sempre que precisar de algum ajuste ou manutenção, leve a máquina a uma
Assistência Técnica Autorizada VONDER;
• Nunca permita que outra pessoa, além do operador, ajuste a máquina;
• Sempre verifique o fator de trabalho da máquina para evitar sobrecarga.
4. Descrição geral
Os processos de solda MIG (Metal Inerte Gás) e MAG (Metal Active Gás) utilizam o arco elétrico como fonte de calor
entre a peça e o arame (consumível). O arame é fornecido por um alimentador contínuo e o arco elétrico funde o
arame na medida em que o mesmo alimenta a poça de fusão. O metal de solda é protegido do contato com o ar da
atmosfera por um fluxo de gás ou mistura de gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG), realizando a união de materiais
metálicos pela fusão.
MIG é o processo de soldagem que utiliza gás inerte, ou seja, um gás monoatômico como Argônio ou Hélio, que
não tem nenhuma atividade física com a poça de fusão. MAG é quando a proteção gasosa é feita com gás ativo,
ou seja, um gás que interage com a poça de fusão (normalmente utiliza CO²). É opção tradicional e, neste caso, o
gás é chamado de "Mistura", composto normalmente de 75% de Argônio e 25% de CO². Em situações específicas,
pode-se utilizar este gás em proporções diferentes.
O processo de soldagem MIG/MAG, atende à diversas aplicações e exigências: elevada produtividade, automação,
soldagem de aços de baixa liga, soldagem de aços inoxidáveis, alumínio, posições de soldagem diferenciadas e
compatibilidade com os requisitos atuais de proteção ambiental.
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