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4.1.7 Descripción del proceso
Esta sección hace referencia a la fig. 5.
Información general
El número de celdas electrolíticas de un electrolizador Selcoperm
depende del tipo de SES:
Tipo de SES
SES-5000, SES-7500
SES-10000, SES-15000
SES-20000, SES-30000
SES-45000
En la figura
5
se muestra el diagrama PID del sistema más com-
pleto posible, que incluye un electrolizador SES-45000 con 6 cel-
das electrolíticas. El principio de funcionamiento aquí descrito
también se aplica a sistemas más pequeños con menos celdas
electrolíticas.
La línea de agua blanda del electrolizador Selcoperm está conec-
tada a la entrada de agua blanda (A). El agua blanda entra en el
sistema a través de una válvula de cierre (V0.01) y atraviesa la
válvula reductora de presión (V0.02), que garantiza la regulación
de la presión del sistema.
La salmuera suministrada por la estación de dosificación de sal-
muera (BDS) llega a la entrada de salmuera (B) y atraviesa la
válvula de cierre (V0.10). La estación de dosificación de sal-
muera (BDS) normalmente cuenta con 2 bombas de salmuera
(DP0.10 y DP0.11). Para la producción sólo se utiliza una bomba
de salmuera; la otra permanece como bomba de reserva. El sis-
tema puede configurarse para alternar entre las 2 bombas cada
vez que arranque la producción, o en caso de que la bomba
usada falle. Para simplificar, en la siguiente descripción se hace
referencia únicamente a una bomba de salmuera (DP0.10).
El tanque de desgasificación y almacenamiento (DST) puede
equiparse de forma opcional con un segundo ventilador de des-
gasificación de reserva (EF4.02). El sistema puede configurarse
para alternar entre los 2 ventiladores de desgasificación cada vez
que arranque la producción, o en caso de que la bomba usada
falle. Para simplificar, en la siguiente descripción se hace refe-
rencia únicamente a un ventilador de desgasificación (EF4.01),
incluido de serie en todos los sistemas.
Proceso de producción
Cuando el sistema inicia la producción, se pone en marcha el
ventilador de desgasificación (EF4.01) del tanque de desgasifica-
ción y almacenamiento (E4,05). Una vez que el sensor de caudal
de aire de escape (4.13) indique el caudal correcto, la válvula
solenoide (0.05) se abrirá y la bomba de salmuera arrancará
(DP0.10). El agua blanda atraviesa el sensor de caudal (0.02) y
se mezcla con la salmuera en el mezclador estático (V0.05). El
electrolito resultante atraviesa los sensores de caudal (1.10, 2.10
y 3.10) y las válvulas reguladoras (V1.01, V2.01 y V3.01) antes
de entrar en las celdas electrolíticas a través de las válvulas de 3
vías (V1.02, V2.02 y V3.02). Los interruptores de nivel (1.09, 2.09
y 3.09) indican al PLC que las celdas electrolíticas están llenas.
Tan pronto como el interruptor de nivel (4.04) envíe una señal al
PLC para indicar que la línea de solución de NaClO (hipoclorito
sódico) está llena, el rectificador (REC) conectará el suministro
eléctrico de c.c. de las celdas (C1.1, C1.2, C2.1, C2.2, C3.1 y
C3.2) para iniciar la electrólisis. Los interruptores de temperatura
(1,01-1.04, 2.01-2.04 y 3.01-3.04) controlan la temperatura de las
conexiones de c.c. de las celdas.
El sensor de temperatura (0.03) monitoriza la temperatura de la
solución de NaClO antes de que atraviese la salida (V). La solu-
ción de NaClO contiene una determinada cantidad de gas hidró-
geno, que se forma como subproducto de la electrólisis. La solu-
ción se conduce a través de una línea horizontal o ligeramente
inclinada hacia arriba hasta el tanque de desgasificación y alma-
cenamiento (E4,05). Antes de entrar en el tanque, la solución de
NaClO atraviesa la pieza en T (TP) con el fin de separar el gas
hidrógeno. El gas hidrógeno separado se diluye inmediatamente
con aire procedente del ventilador de desgasificación (EF4.01)
hasta un alcanzar un valor del 25 % del LIE. El aire de escape se
conduce a través de la salida de aire de escape (T) hasta un
14
Celdas incluidas
C1.1
C1.1, C1.2
C1.1, C1.2, C2.1, C2.2
Todas las celdas, tal como se
muestra en la fig.
5
punto de descarga externo y seguro. El sensor de caudal de aire
(4.13) monitoriza que exista un caudal correcto en la línea de aire
de escape. Además, el variador de frecuencia del ventilador de
desgasificación se usa para controlar la velocidad del ventilador.
Cuando la solución de NaClO alcance el nivel de parada de lle-
nado del tanque, medido por el sensor de nivel (4.10), el proceso
se detendrá. En primer lugar, se cortará el suministro eléctrico de
c.c. del rectificador (REC) a las celdas electrolíticas. La válvula
solenoide (0.05) permanecerá abierta, y la bomba de salmuera
(DP0.10) seguirá funcionando para lavar las líneas y las celdas
con electrolito durante unos minutos.
Una vez finalizado el lavado, la bomba de salmuera (DP0.10) se
parará y la válvula solenoide (0.05) se cerrará. Asimismo, cesará
el flujo de electrolito a través de las celdas electrolíticas. El venti-
lador de desgasificación (EF4.01) se parará al cabo de unos
minutos. El sistema pasará al modo de inactividad.
Equipos de control adicionales
El sistema de detección de gas (H2S) con dos sensores de hidró-
geno (5.01 y 5.02) mide la concentración de hidrógeno en el
lugar de instalación. Si se detecta la presencia de hidrógeno, el
controlador de detección de gas (5.00) enviará una señal al PLC
del cuadro de control (CTR) del electrolizador Selcoperm para
parar el sistema.
El interruptor de nivel (0.01) detecta la presencia de líquido en la
carcasa del electrolizador Selcoperm.
El interruptor de nivel (4.03) detecta la presencia de líquido en la
bandeja de contención del tanque (E4,05).
Dosificación de la solución de NaClO producida
La solución de NaClO puede dosificarse directamente en el punto
de aplicación desde el tanque (E4,05), a través de la salida de
solución (U). También se puede bombear solución de NaClO
desde el tanque (E4,05) hasta tanques de almacenamiento inde-
pendientes.
Muestreo
Pueden tomarse muestras de la solución de NaClO en la salida
de muestreo (X), a través de la válvula de muestreo (V0.09). Asi-
mismo, pueden tomarse muestras del electrolito que entra en las
celdas electrolíticas en la salida de muestreo (Y), a través de la
válvula de muestreo (V0.06).
Vaciado
Tras lavar y apagar el sistema, este puede vaciarse a través de la
salida de drenaje (Z), usando para ello la válvula de salida de
drenaje (V0.08) y las válvulas de 3 vías (V1.02, V2.02 y V3.02).
Limpieza con ácido
Para limpiar con ácido los electrodos de las celdas electrolíticas,
se puede conectar una estación externa de limpieza con ácido en
la posición (C). La limpieza con ácido debe llevarse a cabo con-
forme a las instrucciones de la sección
Funcionamiento y monitorización
Todos los componentes y los dispositivos de seguridad se moni-
torizan y manejan a través de una pantalla táctil a color integrada
en el electrolizador Selcoperm (SES). Si se produce un fallo, el
sistema se parará y aparecerá un mensaje en la pantalla táctil.
9.5 Limpieza con
ácido.
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