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10.0
APAGADO
Antes de apagar la bomba de circulación (cuando así estuviera
equipado), debe tenerse cuidado de cerrar el suministro al
tanque. Debe detenerse cuidado de que el tiempo de detención
de la bomba sea lo suficientemente prolongado, ya que debido a
los materiales calientes de la pared que se utilizan puede haber
algún tipo de retardo en el calentamiento, lo que presenta un
riesgo de formación de burbujas y de destrucción del equipo.
Para evitar picos de presión, las válvulas siempre deberán abrirse
y cerrarse gradualmente.
Abra el tanque después de que se haya enfriado y quede
despresurizado. Esto debe hacerse con todos los elementos
de sellado a los cuales se ha conectado el tanque.
Nota:
Dependiendo del medio utilizado, existe un riesgo de
congelamiento cuando las temperaturas disminuyen por debajo
de 5 °C (41 °F). En tales casos, deberá drenarse completamente
el tanque de líquido de sellado por medio de las conexiones de
drenaje provistas (N5) antes de ser retirado del servicio. Esto se
hace para evitar daños por escarcha.
Las válvulas de drenaje solo pueden desmontarse en estado
despresurizado y solo cuando el medio haya alcanzado la
temperatura ambiente. Deberá garantizarse un tiempo adecuado
de enfriamiento.
Abra la válvula de drenaje y permita que el medio se drene por
medio de la conexión de drenaje (5).
Recoja el medio de acuerdo con las normativas actuales y las
advertencias de riesgo, y deséchelo de la manera apropiada.
Vacíe completamente el intercambiador térmico.
Atención:
Al abrir componentes bajo presión, existe un riesgo de que el
tornillo de seguridad sea expulsado con fuerza, así como el riesgo
de sufrir quemaduras donde las temperaturas sean elevadas.
8
11.0
MANTENIMIENTO Y DISPOSICIÓN
Es necesario acatar todas las directrices, normas y normativas
locales.
Los sistemas de líquido de sellado correctamente instalados y
utilizados prácticamente no requieren mantenimiento. El líquido
de sellado o de barrera siempre deberá estar disponible en
cantidades adecuadas.
Intervalos de mantenimiento
Diariamente
•
Revise y tome nota de la presión del sistema.
•
Busque señales de fugas desde el sello, el sistema y las
tuberías.
•
Verifique el nivel de llenado y la temperatura del líquido de
sellado, y ajuste dichos valores cuando sea necesario.
•
Verifique la temperatura y el caudal del medio de enfriamiento.
•
Verifique todas las señales de alarma. Tome las acciones
necesarias.
Mensualmente
•
Todos los filtros (cuando estuvieran presentes), deberán
ser inspeccionados y reemplazados cuando estén sucios u
obstruidos.
•
Cualquier decoloración del líquido de sellado o contaminación
del filtro puede ser señal de fugas en el sello mecánico interno
y deberá investigarse sin demora alguna.
Después de 5 años
•
Se recomienda hacer una completa inspección interna y
externa del tanque y de todos los componentes del sistema
en intervalos de 5 años.
Limpieza
Los intervalos de limpieza del sistema de líquido de sellado
dependen de la ubicación del sistema y del medio utilizado.
La limpieza puede realizarse
•
Mecánicamente, por cepillado con un cepillo de nilón.
•
Por limpieza a alta presión de cada tubería individual utilizando
boquillas especiales y agua.
•
Por limpieza química de todo el espacio del lado de la tubería.
El líquido utilizado no debe contener cloruro. Se recomienda
que una empresa especializada realice la limpieza química.
Al enjuagar el tanque, el líquido de enjuague deberá desecharse
de la manera correcta. El medio de enjuague deberá ser
compatible con el medio de sellado. La limpieza externa no
es imprescindible, pero representa una buena práctica de
mantenimiento.
Al utilizar sistemas de líquido de sellado en áreas estériles,
es necesario cumplir con las temperaturas y tiempos de
esterilización necesarios. Los mismos serán determinados por el
operador.
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