DENTAURUM desktop Compact Modo De Empleo página 40

Fallo Aviso
El punto de solda- Son indicados
dura láser y la cruz parámetros habituales
reticular no solapan
Punto de soldadura Son indicados
láser no es redondo,
parámetros habituales
tiene esquinas,
flecos
Punto de soldadura Son indicados
láser no tiene una parámetros habituales
distribución uniforme
Láser perfora Son indicados
hondo, salpica
parámetros habituales
material
Láser funde un p. ej. "150 V
agujero en en una
chapa fina aún con
parámetros bajos
Soldadura tiene
grietas
Al soldar materiales
diferentes material
A se evapora
material B se funde
Las piezas se
deforman al ser
soldadas
Causa posible
Desajustado espejo deflector para la
desviación del rayo láser
* Láser desajustado
* Sombras debido a objectos
en la trayectoria del rayo
* Manguitos soportes de barra láser
mal ajustados, agua en trayectoria
del rayo
* Roto el vidrio protector
* Vidro protector sucio, salpicaduras
de soldadura sobre su superficie
* Láser muy desajustado
* Foco demasiado pequeño, o
potencia demasiado elevada
* Aleación tiene demasiada proporción
de material de bajo punto de fusión
2 ms" Contacto térmico con la base
insuficiente
En las aleaciones de acero el contenido
de C es más elevado del 3%
* Punto de fusión de material A
< material B
* Material A tiene una mayor
absorción del rayo láser
que material B
Los puntos de soldadura producen
tensiones de tracción en la superficie
Solución
Ajustar el espejo deflector con el
tornillo más inferior y con el tornillo
derecho
Véase página 37
Servicio al cliente
Servicio al cliente (después del
cambio de lámpara no dejar
cables en la trayectoria del rayo)
Servicio al cliente
Cambiar el vidrio protector
Cambiar el vidrio protecctor
Servicio al cliente
Ajustar más grande diámetro del foco
o seleccionar una tensión de soldadura
inferior, elegir aleaciones exentas de
cinc
Adaptar y presionar bien material en
forma de chapa
Elegir aleación de acero con contenido
de C < 0,3 %, duración del impulso >
10 ms y diámetro de foco > 1 mm
Aumentar relativamente la mancha
local sobre el material B con respecto
al material A y seleccionar de nuevo
los parámetros
Paso 1: unir ligeramente los materiales
con unos impulsos
Paso 2: unir firmemente material
soldando alternativamente
por las dos caras.
No soldar profundamente
por una cara

desktop compact es
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