Material De Aportación Colado; Preparación Del Aparato De Soldadura Láser; Limpieza Del Vidrio Protector Del Objetivo; Recubrimiento Con Gas Protector - DENTAURUM desktop Compact Modo De Empleo

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Actualmente la mayoría de las aleaciones de metales preciosos también son ofrecidas por los fabricantes de
aleaciones en forma de alambres delgados.
¡Atención!
Por principio siempre es preferible el material prefabricado que el producido por colado propio.
5.4.2 Material de aportación colado
Cuando una aleación no está disponible como material prefabricado, lo puede colar uno mismo con ciertas
limitaciones.
Es muy difícil colar alambres delgados de diámetro inferior a 0,6 mm.
No obstante se deberían colar con las aleaciones habituales en el laboratorio barras de diferentes secciones
(0,6 hasta 3,0 µmm) y plaquitas del grosor de un disco de corte (o más gruesas).
Con ello se simplifica considerablemente el trabajo de preparación para cerrar una ranura de soldadura.
¡Atención!
Cuando se realice el colado de material de aportación de CoCr, en contra del principio de utilizar la misma
aleación como material de aportación, se debe recurrir siempre a una aleación exenta de carbono, como
remanium GM 900, remanium 2000+ o remanium secura.
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5.5 Preparación del aparato de soldadura láser
Antes de iniciar el trabajo se deben controlar por principio las siguientes zonas del aparato de soldadura láser:

5.5.1 Limpieza del vidrio protector del objetivo

Dado que tanto las salpicaduras de metal como el humo de la soldadura se pueden depositar sobre el vidrio
protector del objetivo, éste se deberá limpiar con regularidad (con Kleenex o pañuelo suave de papel y alcohol) y,
en caso necesario, se deberá cambiar. El rayo láser se debilita cuando está sucio el vidrio y con ello se reduce en
parte considerablemente la potencia.

5.5.2 Recubrimiento con gas protector

Para evitar una absorción incontrolada de oxígeno durante el proceso de soldadura por láser, se reco mienda en
general un recubrimiento de la zona a soldar con argón. Esto es especialmente importante en el caso de titanio
puro y aleaciones de titanio. Posición de la válvula de gas protector, aprox. 5 mm delante del objeto (visible en el
ocular izquierdo del microscopio). La distancia correcta de la apertura de la tobera de argón se determina mediante
un disco de titanio (muestra de referencia incluida en el suministro del aparato): parámetros de ajuste del aparato
de soldadura por laser: tensión 270 V, duración del impulso 5 ms, flujo de argón 8 I / min.
Enfocar el disco de titanio y situar la tobera de argón a ser posible cerca de la zona a soldar e inclinada desde
arriba.
Antes de iniciar el proceso de soldadura, pasar una corriente previa durante 3 - 5 s mediante el conmutador de
pedal (presión media sobre el pedal), entonces iniciar el proceso de soldadura (apretar completamente el pedal).
Con una corriente de argón óptima, el punto sometido al láser presenta una superficie metálica plateada brillante.
En caso de una superficie rojiza o de color, acercar rnás la tobera de argón al objeto y / o modificar el ángulo de
la tobera de argón y repetir el proceso, hasta que se consiga el aspecto superficial requerido. No modificar más la
posición asi obtendia de la tobera de argón y comprobarla periódica mente.
Nota: El disco de titano sometido al láser puede volver a emplearse tras un sencillo chorreado.
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