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8.3 Aplicaciones de refrigeración adiabática
indirecta
Una confi guración de relevante importancia es para aplicaciones de
refrigeración adiabática indirecta (periodo estival): una estación de
bombeo puede refrigerar el aire de extracción antes de que este entre
en un recuperador de calor. Este funcionamiento resulta a menudo
complementario al uso del humiFog para humectación invernal del aire.
La confi guración a examen se ilustra en la fi gura.
El sistema es confi gurable de dos formas:
•
control de capacidad/caudal: un sólo bastidor a la vez atomizará
el agua, con control continuo de la capacidad del sistema y, por lo
tanto, máxima precisión. Ver el capítulo "4.1 Estación de bombeo en
confi guración de control de caudal" para más información sobre el
control de capacidad.
•
control a presión constante: los dos bastidores pueden atomizar el
agua simultáneamente o singularmente. Esto permite maximizar el
ahorro energético generado por la simultánea refrigeración adiabática
indirecta (refrigerando el aire antes del recuperador de calor) y
directa (refrigerando el aire antes de que este sea introducido en el
ambiente) en detrimento dela precisión en la regulación (modulación
de la capacidad por pasos, ver el capítulo "4.2 Estación de bombeo
en confi guración a presión constante" para más información sobre el
control de capacidad).
Por ejemplo, un sistema indirecto de 100 kg/h de agua pulverizada
puede refrigerar el aire de extracción con una potencia de 68 kW que,
gracias al intercambiador/recuperador de calor, refrigerará con 34 kW
el aire de renovación, ¡con un consumo de energía eléctrica de 1,2 kW!
Además, esto permite reducir la capacidad de la batería de refrigeración
y la potencia de la enfriadora necesaria. Para una descripción detallada y
completa, ver "La humectación del aire" de Lazzarin - Nalini, capítulo 11.
Refrigeración adiabática indirecta y directa
4
3
2
HE
1
Leyenda:
6.
Aire de recirculación;
7.
Aire de expulsión;
8.
Aire saturado y refrigerado;
9.
Entrada de aire exterior;
10.
Aire de expulsión calentado;
11.
Aire exterior refrigerado;
12.
Aire de renovación.
8.4 Funcionamiento de la instalación
El humiFog multizona gestiona autónomamente la producción de agua
presurizada, su distribución y los ciclos de rellenado, vaciado y lavado. En
este capítulo se ilustran estos últimos.
Rellenado: Antes de entrar en la fase de producción/atomización, las
tuberías deben ser rellenadas de agua y, por lo tanto, vaciadas de aire. Esto
asegura la correcta presurización de las líneas y minimiza la posibilidad
de oscilaciones de la presión debidas al eventual aire introducido en las
tuberías. La instalación se vacía cuando se enciende el sistema y después
de los vaciados por inactividad prolongada (ver el resto del capítulo para
más información). Antes de entrar en la fase de producción la instalación
se rellena arrancando la bomba que generará la capacidad nominal de
la estación de bombeo y que rellenará las tuberías con agua durante un
28
"humiFog multizone stazione di pompaggio " +030222084 rel. 1.0 - 12.05.2009
5
6
Fig. 8.y
tiempo ajustable por medio de parámetro adecuado. El tiempo debe ser
establecido experimentalmente al arranque de la instalación. Durante
el rellenado, todas las válvulas de parcialización y de vaciado de todas
las zonas están abiertas, mientras que las válvulas de ventilación y de
vaciado principal están cerradas. El sistema de distribución debe ser
dimensionado a fi n de que, en estas condiciones, la presión del agua
no supere los 5 bar, evitando así que las boquillas atomicen/pulvericen
agua (cada boquilla contiene una válvula que impide la atomización a
presiones inferiores a los 7 bar).
Lavado: se realiza periódicamente y consiste en hacer correr por todas
las tuberías el agua durante un tiempo ajustable en el menú. El objetivo
es lavar completamente la instalación para evitar el estancamiento
del agua. Se realiza de la misma forma que el rellenado pero tiene una
duración mayor: se aconseja establecer el tiempo de forma que el agua
utilizada para el lavado sea de al menos 3 veces el volumen de agua
contenida en la instalación completa. El lavado se realiza todos los días a
la misma hora (ej.: todos los días a las 4 de la mañana) o periódicamente
con periodo ajustable por un parámetro. Al término del primer lavado la
instalación permanece pieno, mientras que, a partire dal segundo lavado
consecutivo sin actividad, la instalación se dejará vacía. Además, un ciclo
de lavado se realiza también al encendido.
Si el lavado está deshabilitado, entonces la instalación se dejará vacía
después de un tiempo, ajustable por un parámetro, durante el cual es se
mantiene llena e inactiva.
Alivio de presión: esta utilizadísima funcionalidad permite ahorrar agua y
limitar los ciclos de rellenado y vaciado sin infl uir en las características de
higiene de la instalación ni, mucho menos, en sus prestaciones.
La función de alivio de presión, cuando un ramal (tuberías con boquillas
o cabezas ventiladoras) es deshabilitado (deja de atomizar) la válvula de
parcialización obviamente se cierra y la de vaciado se abre. Esta última ,
no obstante, permanecerá cerrada pocos segundos después de forma
que la presión quede por debajo de los 7 bar (por lo tanto las boquillas
no pulverizan) pero la tubería permanezca casi completamente llena de
agua. De esta forma se evita vaciar el ramal (ahorro de agua) y tener que
rellenar la instalación a la próxima demanda de producción del ramal.
Observe que la apertura de la válvula de vaciado es necesaria para
obtener una rápida disminución de la presión de 70 bar a, virtualmente, 0
bar evitando que las boquillas atomicen el agua a presiones intermedias
generando gotas de grandes dimensiones que mojarían la CTA/ambiente.
7
Por lo dicho, se aconseja habilitar el alivio de presión. Se ratifi ca que,
gracias al procedimiento de vaciado descrito anteriormente, también en
este caso no se tendrá el estancamiento del agua en las tuberías durante
un tiempo superior al establecido.
Rotación (sólo si el "Alivio de presión" está habilitado): en las instalaciones
a presión constante, El humiFog "rota" periódicamente los ramales
(tuberías con boquillas o cabezas ventiladoras) que atomizan el agua. Por
ejemplo, si la zona tiene 4 ramales y sólo dos están en producción, el
primero y el tercero serán activados durante, por ejemplo, 20 segundos,
para después ser desactivados y, simultáneamente, los ramales 2 y 4 serán
activados. Después de otros 20s, los ramales 2 y 4 serán desactivados (con
alivio de presión, y el1 y el 3 serán activados simultáneamente. El ejemplo
gráfi co con 6 ramales muestra mejor la idea: a continuación la secuencia
de activación donde cada confi guración (línea) es mantenida durante
20s. "A" indica el ramal activo, "d" el ramal inactivo:
t=0
t=20s
t=40s
t=60s
t=80s
t=100s
La rotación es realizable a condición de que el sistema sea a presión
constante y con todos los ramales con la misma capacidad nominal.
Obviamente es necesario que el alivio de presión sea habilitado, de otro
modo cada rotación requeriría un rellenado.
A
d
d
A
d
A
d
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d
d
A
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A
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A
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A
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A
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A
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