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Resumen de contenidos para Daikin EWAD650-C18BJYNN
- Página 1 MANUAL DE OPERACIÓN DEL PANEL DE CONTROL ENFRIADOR DE TORNILLO REFRIGERADO POR AIRE Versión de Software 21.100 y posteriores...
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Página 2: Tabla De Contenido
Tabla de contenidos Contenidos ..............................4 Precauciones durante la instalación ...................... 4 Consideraciones de temperatura y humedad ..................4 Publicaciones relacionadas........................5 Descripción general........................... 6 Funciones principales del software de control..................7 Interfaces de usuario..........................9 Panel de control ............................. 9 Placa principal............................. - Página 3 Apéndice 1: Carga de software en el controlador ................40 14.1 Carga directa desde un ordenador PC....................40 14.2 Carga mediante la llave de programación................... 41 Apéndice 2: Procedimiento de arranque y parada de la unidad y del compresor......42 Apéndice 3: Entrada/Salida física ......................
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Página 4: Contenidos
Todas las operaciones descritas en este manual se refieren a la versión 21.101 del software de control y revisiones siguientes. Las características operativas del enfriador y las selecciones de los menús pueden ser diferentes en otras versiones del software. Contacte con el Servicio Técnico de Daikin si desea información sobre actualización del software. -
Página 5: Publicaciones Relacionadas
2 Publicaciones relacionadas No hay... -
Página 6: Descripción General
3 Descripción general El panel de control contiene un controlador basado en microprocesador que proporciona todas las funciones de supervisión y control necesarias para una operación segura y eficaz del enfriador. El operador puede supervisar todas las condiciones operativas con el teclado y pantalla de 4 líneas de 20 caracteres integrado en el panel, o mediante un ordenador compatible IBM en el que se ejecute el software de supervisión MicroPlant, versión 2.0 o posterior. -
Página 7: Funciones Principales Del Software De Control
4 Funciones principales del software de control • Gestión de los enfriadores de tornillo refrigerados por aire • Control de la temperatura de salida del evaporador dentro de un margen de ± 0,1°C (con carga estabilizada). • Gestión de reducciones repentinas de carga de hasta el 50%, con una oscilación máxima de temperatura de 3ºC •... - Página 8 OPTIONAL pLAN RS485 J23 port pCO2 controller #1 pCOe Expansion Compressor #1 & Compressor #2 Supervisory Systems pLAN pCO2 controller #2 Compressor #3 & Compressor #4 OPTIONAL pLAN EEXV Driver EEXV Driver EEXV Driver EEXV Driver pLAN Display pLAN pLAN J23 port puerto J23 OPTIONAL...
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Página 9: Interfaces De Usuario
5 Interfaces de usuario Panel de control El panel de control consta de la pantalla retroiluminada de 4 líneas y 20 columnas y del teclado de 15 teclas cuyas funciones se describen a continuación. Fig. 1 – Panel de control – vista frontal Pantalla retroiluminada Teclas... -
Página 10: Placa Principal
Placa principal La placa de control contiene el hardware y el software necesario para supervisar y controlar la unidad. Fig. 3 – Placa de control principal Alimentación G (+), G0 (-) LED de indicación de estado Fusible 250 Vca Entradas Analógicas universales (de sensores NTC, 0/1V, 0/10V, 0/20mA, 4/20mA) Entradas analógicas pasivas (de sensores NTC, PT1000, On-off ) -
Página 11: Dispositivo De Control Electrónico (Driver) De La Válvula De Expansión
Dispositivo de control electrónico (driver) de la válvula de expansión Los dispositivos de control (drivers) de la válvula contienen el software de gestión de la válvula de expansión electrónica y se conectan al grupo de baterías que proporciona corriente eléctrica en caso de fallo de alimentación. Fig. -
Página 12: Significado De Los Leds De Indicación De Estado Del Dispositivo De Control De La Válvula
Significado de los LEDs de indicación de estado del dispositivo de control de la válvula En condiciones normales hay cinco (5) LEDs que indican: • ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA: (amarillo) permanece encendido en presencia de alimentación. Está apagado en caso de funcionamiento de la batería •... -
Página 13: Extensión Pco
Extensión pCO La introducción de la función del Economizador (opcional) en la arquitectura requiere el uso de la placa de extensión Carel que se muestra en la figura 8. Fig. 8 – Placa de expansión Carel Elemento Conector de alimentación [G (+), G0 (-)] Salida analógica 0 a 10 V Conector de red para extensiones en RS485 (GND, T+, T-) o tLAN (GND, T+) Entradas digitales de 24Vca/Vcc... -
Página 14: Direccionamiento Plan/Rs485
Fig. 9 – Configuración de la placa de ext. en red LAN Interruptores de direccionamiento Conector de red Example address 1 Ejemplo dirección 1 Serial address Dirección serie Como muestra la figura 9, las placas de extensión sólo tienen cuatro microinterruptores para establecer la dirección de red. -
Página 15: Pantalla Y Teclado
6 Pantalla y teclado La pantalla y el teclado son los elementos principales de interacción entre el operador y la unidad. Es posible supervisar todas las condiciones operativas, alarmas y puntos de ajuste con esta pantalla, así como modificar los puntos de ajuste mediante el teclado. - Página 16 • : Parámetros de usuario; es posible establecer, usando una clave de acceso, los siguientes parámetros: Parámetros de modificación de puntos de ajuste Habilitación de doble punto de ajuste Parámetros Softload (carga reducida) Parámetros de limitación de carga de la unidad Lógica de secuencia de compresores Valores de modo silencioso del ventilador Temporizado de la bomba principal...
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Página 17: Descripción
• Permite pasar de una placa de control a la otra (visualizando parámetros de los correspondientes compresores, más precisamente compresores #1 y #2 con la placa #1 y compresores #3 y #4 con la placa #2) • : Tecla de encendido /apagado de la unidad •... -
Página 18: Menús
7 Menús Menú principal Esta sección muestra solamente los parámetros de salida en las pantallas que siguen; (el paso de una a otra se hace con las teclas de flecha): -Fecha actual, hora y día de la semana, origen del punto de ajuste y estado de la unidad en porcentaje, con las posibilidades siguientes: Apg Alarm: unidad parada por alarma Apg Rem Comu: unidad parada mediante comunicación remota (sistema supervisor o BMS) - Página 19 Habili SoftLoad Si se selecciona Y, aparecen los siguientes campos: SoftLoad Max Etapa Tiem Max min 20min Limitac unid NONE Con esto pueden suponerse los valores NADA/Demand Limit/Corrien Limit/Superv. Demand y Superv Corrien Corrien Limit set: 000A 20mA 400A Corr.Max. 300A el formato Corrien Limit aparece solamente si la señal b8 está...
- Página 20 FSM Sunday Encen Stop 1º 00:00 23:59 2º 00:00 00:00 FSM Force On Days(1) 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 FSM Force On Days(2) 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 Intervalo de tiempo entre el arranque de la Bba/ventilador y el comp.
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Página 21: Menú De Ajuste (Set)
Festivos (1) 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 Festivos (2) 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 00/00 Communication Supervisor Protocol ; CAREL Supervisor Veloc Com. 19200 (RS485 ONLY) Identificat. No. 001 Selec. De Idiom: ITALIAN Cambio user clave acc 0003... -
Página 22: Menú De Entrada /Salida (I/O Menu)
-si la función “DOUBLE SETPOINT” está habilitada, aparece el siguiente formato: setpoint 07.0 °C Heating double setpoint -------- Menú de entrada /salida (I/O Menu) Esta sección muestra los siguientes parámetros: -Tipo y versión del software -Estado de entradas/salidas digitales (C, A) -Valores de entradas analógicas -Valores de salidas analógicas (Vcc) -Versión /fecha de la BIOS Boot... - Página 23 Número de Sólo si el número de evaporadores compresores > 2 Tiempo mín. entre arranques consecutivos 600 seg 600 seg 0-999 de un mismo compresor Tiempo mín. entre arranques consecutivos 120 seg 120 seg 0-999 de diferentes compresores Tiempo mín. compresor 120 seg 120 seg 0-999...
- Página 24 Puesta en carga del compresor FR4000 0,3 sec FR4000 0,3 sec Tiempo pulsación 0-99,9 FR3200 0,1 sec FR3200 0,1 sec Periodo mín. de la 5 seg 5 seg 0-99 pulsación Periodo máx. de la 90 seg 90 seg 0-99 pulsación Configuración relativa a recogida de refrigerante Habilitada...
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Página 25: Solamente Para Válvula De Expansión Electrónica
Velocidad máx. 0-10,0 Tiempo de aceleración 0-99 Si el tipo de reg. de Regulación de la condensación es Var. condensación de Frec. o SPEDTR Banda de regulación 5,0 bar 5,0 bar 0-99,9 Banda muerta 0 bar 0 bar 0 – banda reg. Si el tipo de reg. - Página 26 Refrigerante Refrigerante Parámetro Rango permitido Notas R134a R407C Configuración VEE #1 Posición real Variable Variable 0-9999 Posición manual 0-9999 Habilitación VEE AUTO AUTO AUTO manual MANUAL Configuración VEE #2 Posición real Variable Variable 0-9999 Posición manual 0-9999 Habilitación VEE AUTO AUTO AUTO manual...
- Página 27 Tiempo integral 1 seg 1 seg 0-300 Configuración de la VEE, protección contra baja presión de trabajo Punto de ajuste -30 ° C -30 ° C -50,0-70,0 Tiempo integral 4,0 seg 4,0 seg 0-60,0 Configuración de la VEE, protección MOP (máx presión operativa) punto de ajuste 12,0 seg...
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Página 28: Configuración De Etapas De Ventilación
7.5.1 Configuración de etapas de ventilación Refrigerante Punto de ajuste /Dif. R134a Etapas ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3 ETAPA 4 disponibles N.A. 11.0/4.0 14.0/5.0 10.0/3.0 12.0/2.0 14.0/2.0 Disponible solamente con válvula de 8.5/1.5 10.0/2.0 12.0/2.5 14.0/2.0 expansión electrónica Refrigerante Punto de ajuste /Dif. -
Página 29: Menú Mantenimiento (Maint)
5.6 Menú Mantenimiento (maint) En esta sección se pueden configurar los parámetros de mantenimiento accediendo a los formatos siguientes: Tiempo de funcionamiento de la bomba del evaporador /condensador Tiempo de funcionamiento y número de arranques del compresor Estado del control PID (maestro solamente): Corrección de sensores de presión y temperatura Corrección del tiempo de funcionamiento del compresor Corrección del número de arranques del compresor... - Página 30 Para operar con los formatos siguientes se requiere la clave de acceso de mantenimiento Refrigerante Refrigerante Parámetro Rango permitido Notas R134a R407C Contador de horas de la bomba del evaporador Umbral 10x1000 10x1000 0-999x1000 reinicio ajuste Contador de horas del compresor #1 Umbral 10x1000...
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Página 31: Menú De Servicio (Menu+Maint)
B1=S B1=S B2=S B2=S B3=S B3=S B4=S B4=S B5=S B5=S Habilitación de sensores B6=S B6=S B7=S B7=S B8=S B8=S B9=S B9=S B10=S B10=S Compensación de error del sensor Dif. de temp. de 0,7° C 0,7° C -99-99° C reactivación compresión Tiempo de reducción de 20 seg 20 seg... - Página 32 Alarma congelamiento Protección anticongelamiento. La temperatura de salida de agua adquiere el valor de alarma anticongelamiento. Alarma de caudal del evaporador Intervención del interruptor de caudal del evaporador. La bomba de agua podría estar parada Alarma de baja presión Intervención de baja presión del microchip. (transductor) Alarma de alta temperatura de Intervención del interruptor de temperatura de descarga...
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Página 33: Descripción Del Sistema De Control De Ventiladores
8 Descripción del sistema de control de ventiladores El controlador de microchip se encarga de la gestión del sistema de ventiladores, proporcionando alta fiabilidad de control de condensación incluso bajo severas condiciones ambientales. El controlador permite establecer, bajo clave de acceso del fabricante, la siguiente lógica de control de ventiladores: Etapas: Es posible establecer hasta cuatro etapas de control de los ventiladores. -
Página 34: Corrección Del Punto De Ajuste Del Agua Refrigerada
9 Corrección del punto de ajuste del agua refrigerada El controlador da opción a innumerables posibilidades de regulación de la unidad de acuerdo con una lógica particular o según determinadas señales externas. Una de las funciones más apreciadas por ingenieros y técnicos es la posibilidad de modificar el punto de ajuste local del control de temperatura del agua refrigerada conforme a la lógica siguiente: Doble punto de ajuste: Usando un contacto externo (opcionalmente un interruptor instalado en el panel eléctrico de control), es posible alternar el punto de ajuste local entre dos valores bien definidos. -
Página 35: Limitación De Carga De La Unidad
10 Limitación de carga de la unidad Esta función es útil en todas aquellas situaciones en las que es necesario reducir el consumo eléctrico de la unidad a determinadas horas del día Es posible limitar el consumo eléctrico de la unidad usando una de las dos opciones disponibles bajo clave de acceso de “Usuario". -
Página 36: Carga Reducida
11 Carga reducida Esta función, accesible mediante el teclado usando clave de acceso de Usuario, limita la carga de la unidad a un valor predeterminado durante un periodo de tiempo fijado, tras el arranque de la unidad. La función tiene amplia aplicación en casos en los que la temperatura de agua es alta inicialmente pero no presenta una carga térmica elevada de forma consistente. -
Página 37: Arranque Con Alta Temperatura De Agua Del Evaporador
12 Arranque con alta temperatura de agua del evaporador Esta función limita la carga de cada compresor a un valor establecido (por defecto, 70%), hasta que la temperatura de agua de salida supere el valor ajustado (por defecto 25ºC). La lógica descrita resulta útil durante el arranque de la unidad cuando la temperatura del agua es muy alta (35-40°C), pues evita el sobrecalentamiento del motor y la indeseable intervención de la protección de alta presión. -
Página 38: Inhibición Del Arranque
13 Inhibición del arranque El controlador puede gestionar el arranque y parada de la unidad, de acuerdo con una lógica múltiple, según la aplicación requerida. Puesta en marcha /parada local: parada de la unidad mediante el controlador (tecla On/Off). Si el interruptor está... -
Página 40: Apéndice 1: Carga De Software En El Controlador
Seleccionar, entonces, la carpeta “Upload” y la sección “Application” y seleccionar todos los archivos de programa suministrados por Daikin (un archivo en el cuadro “blb files” y otro o varios más en el cuadro “iup files”). A continuación pulsar el botón “Upload” (transferir) y esperar a que se complete la transferencia; el programa muestra en una ventana el estado del proceso y cuando éste se completa, el mensaje “UPLOAD COMPLETED”... -
Página 41: Carga Mediante La Llave De Programación
14.2 Carga mediante la llave de programación Para cargar el programa mediante la tecla de programación (código xxxxxxxx), es necesario transferir primero el programa a la llave y descargarlo después a uno o varios controladores. Debe usarse el mismo procedimiento en ambas operaciones, debiendo solamente seleccionar la posición correcta del conmutador de la llave: Posición del Tipo de transferencia... -
Página 42: Apéndice 2: Procedimiento De Arranque Y Parada De La Unidad Y Del Compresor
15 Apéndice 2: Procedimiento de arranque y parada de la unidad y del compresor A continuación se describen los procedimientos de arranque, operación y parada de la unidad. Se expone también la estrategia de puesta en carga y descarga de los compresores. Petición de arranque de la unidad El interruptor de caudal del evaporador acepta tras 20 s... - Página 43 Arranque de la unidad y gestión de los compresores Petición de parada de la unidad Parada compresores (ver ”parada compresores” en procedimientos de arranque y operación) SÍ Interruptor de caudal se abre en un máx. de 180s ALARMA 005 de la unidad (Alarma caudal evaporador) (ajustable por el usuario) Parada de la bomba de evaporador y...
- Página 44 Arranque de los compresores y gestión de la carga (4 compresores) Comp. cabeza de Etapa nº Comp. de apoyo 1 Comp. de apoyo 2 Comp. de apoyo 3 grupo (T – SetP) < Inicio. DT y Refrigeración (T – SetP) < Inicio. DT y Calefacción Esperando Arranque...
- Página 45 Reducción de carga y parada de los compresores (4 compresores) Comp. cabeza de Etapa nº Comp. de apoyo 1 Comp. de apoyo 2 Comp. de apoyo 3 grupo 100% 100% 100% 100% Hasta 75% de Fija en el 100% Fija en el 100% Fija en el 100% reducción de carga Hasta 75% de...
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Página 46: Apéndice 3: Configuración Plan
Apéndice 3: Configuración pLAN Esta tarea es necesaria en el caso de que se añada un terminal a la red pLAN o se modifique algún parámetro. Mantenga pulsadas las teclas “flecha arriba”, “flecha abajo” y “Enter” durante al menos 10 segundos menu' prog. -
Página 48: Apéndice 3: Entrada/Salida Física
16 Apéndice 3: Entrada/Salida física El software hace referencia a la configuración de canales de entrada y salida del controlador como se expone a continuación (Enfriadores refrigerados por aire). 16.1 Entrada digital PLACA #1 PLACA #2 Compresor #1 On/Off Compresor #3 On/Off Compresor #2 On/Off Compresor #4 On/Off Interruptor de caudal del evaporador... -
Página 49: Salida Analógica
Alarma de la unidad Inyección de líquido #2 Inyección de líquido #4 Línea de líquido #2 (**) Línea de líquido #4 (****) Primera etapa ventilador #2 Primera etapa ventilador #4 Segunda etapa ventilador #2 Segunda etapa ventilador #4 Tercera etapa ventilador #2 Tercera etapa ventilador #4 (*) En caso de emplear válvula de expansión termostática. -
Página 50: Apéndice 4: Entrada /Salida Física, Placa De Ext. #1
17 Apéndice 4: Entrada /Salida física, placa de ext. #1 El software hace referencia a la configuración de canales de entrada y salida de la placa de extensión como se expone a continuación: 17.1 Entrada analógica PLACA de extensión #1 TIPO Temperatura ambiente RESERVA... - Página 52 Los productos Daikin cumplen con la normas Europeas que garantizan la seguridad de los equipos. Daikin Europe N.V partecipa en el Programma de Certificacion EUROVENT. Los productos se corresponden con los relacionados en el Directorio EUROVENT de productos certificados. Zandvoordestraat 300 B-8400 Ostend –...