Descripción Técnica; Función Primera/Última; Comunicación - Carrier Evergreen 19XR Manual Del Usario

Descripción técnica
Enfriadora de líquido compacta de condensación por agua
para instalación en interior, equipada con control electrónico,
para funcionamiento con refrigerante libre de cloro HFC-
134a.
Normativas:
Las características de las Unidades se publicaran de
acuerdo a la norma ARI estándar.
Las Unidades con marcado CE deben cumplir con las
siguientes Directivas:
- Directiva para equipos sometidos a presión (PED)
97/23/EC
- Directiva de maquinaria 98/37/EC, modificada
- Directiva de baja tensión 73/23/EEC, modificada
- Directiva de compatibilidad electromagnética
89/336/EEC, modificada y las recomendaciones
aplicables de las normas europeas:
- Seguridad de máquinas, equipos eléctricos de máquinas,
reglamentos generales: EN 60204-1
- Emisiones electromagnéticas conducidas: EN 50081-2
- Inmunidad electromagnética EN 50082-2.
Garantía de calidad
La unidad se diseñará, fabricará y probará en unas
instalaciones con un sistema de aseguramiento de la
calidad certificado según norma ISO 9001.
La unidad se fabricará en unas instalaciones con un
sistema de gestión medioambiental certificado según
norma ISO 14001.
La unidad es verificada en la fabrica con test de control de
calidad (test de presión y eléctricos)
Diseñada para garantizar plenamente el cumplimiento de las
normas europeas EN 60204-1 (seguridad eléctrica), EN
50082-2 (inmunidad EMC), EN 50081-2 (emisiones EMC) y
EN 378 (seguridad).
Compresor:
Un solo compresor centrífugo de alto rendimiento, de una
sola etapa. En las conexiones a la carcasa del compresor se
utilizan juntas tóricas en lugar de juntas planas, para reducir
la aparición de fugas de refrigerante.
El rotor, de tipo abierto y contorno aerodinámico
mecanizado, y su diámetro cuidadosamente estudiado
optimizan la eficiencia del compresor para cada aplicación
específica.
Enfriador y condensador:
Los tubos son de cobre, de alta eficiencia, con aletas internas y
externas integradas. Tienen un diámetro nominal de 3/4 de
pulg. y un espesor nominal de pared de 0,635 mm medido en la
raíz de la aleta. Van montados a presión en las placas de tubos
mediante abocardado y pueden sustituirse individualmente. Los
orificios de las placas de tubos llevan doble ranura, para
asegurar la integridad estructural de las juntas. La separación
entre placas de apoyo intermedias no excede de 914 mm.
Salvo otra indicación específica, las cajas de agua y las
conexiones de las toberas están diseñadas para una presión de
trabajo máxima de 1034 kPa. Las toberas llevan ranuras para
permitir el empleo de acoplamientos Victaulic.
Las placas de tubos del enfriador y del condensador van
atornilladas juntas, para que puedan desmontarse y montarse
en obra.
Las cajas de agua llevan purgadores, drenajes y tapas para
permitir la limpieza de los tubos dentro del espacio libre
indicado en los planos. En cada tobera de agua se monta de
fábrica un sensor de temperatura tipo termistor.
El intercambiador de calor lleva una placa de características
con código europeo que indica los datos de presión-
temperatura. En cada intercambiador se monta una válvula
de seguridad reductora de presión. Como opción se ofrece el
montaje de dobles válvulas de seguridad.
El evaporador está diseñado de manera que impida que el
refrigerante líquido entre en el compresor.
Los tubos pueden sustituirse individualmente por cualquiera
de los extremos del intercambiador de calor, sin que ello
afecte a la resistencia y duración de la placa de tubos y sin
provocar fugas en los tubos adyacentes.
La carcasa del condensador contiene un FLASC (subenfriador
instantáneo) que enfría el refrigerante líquido condensado
hasta una temperatura reducida, aumentando así la eficiencia
del ciclo frigorífico.
Contactor de arranque, caja auxiliar y caja de control:
Caja de chapa de acero galvanizado con acabado en pintura
de poliéster color gris claro y puerta de acceso con bisagras,
que contiene:
Contactor de arranque (opcional)
Caja auxiliar con transformador de control para el módulo
CVC y el calentador de aceite.
La caja de control contiene la placa del procesador y la
interface de control por el operador (CVC).
Funciones de control:
Función del punto de consigna:
El control permite visualizar y cambiar el punto de consigna
de salida de agua enfriada, el punto de consigna de salida de
agua enfriada, el punto de consigna de entrada de agua
enfriada y el punto de consigna de límite de demanda en
cualquier momento durante el funcionamiento de la
enfriadora o durante los períodos en que ésta permanece
fuera de servicio. Los controles permiten especificar el
control de capacidad en función de la temperatura de salida o
de la temperatura de entrada del agua enfriada.
Función de servicio:
El control ofrece una función de servicio protegida por
contraseña que permite al personal autorizado:
Visualizar un fichero histórico de alarmas que contiene las
25 últimas alarmas/mensajes de alerta con sus horas y
fechas. Estos mensajes se visualizan en forma de texto, no
de códigos.
Ejecutar una función de comprobación de los controles de
la enfriadora para descubrir rápidamente los componentes
que funcionan mal.
Visualizar/modificar la configuración de la enfriadora.
Visualizar/modificar los períodos de ocupación de la
enfriadora.
Visualizar/modificar los períodos de vacaciones de los
horarios programados.
Visualizar/modificar los períodos de cambio de horario
modificación de los horarios programados.
Visualizar/modificar la hora y la fecha del sistema.
Función primera/última:
Esta función controla automáticamente dos enfriadoras,
incluyendo la secuencia de inversión. Puede añadirse al
sistema una tercera enfriadora como unidad de reserva.
Comunicación
El interface de comunicaciones con otros dispositivos CCN
se suministra de serie. Una interface de BUS CCN/J (Carrier
Comfort Network) facilita la comunicación con otros
sistemas BMS.
17