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Control de Secuencia
La función de control es responsable de la gestión de un grupo de compresores para controlar una carga de
refrigeración. Las secciones siguientes presentará el operador con una visión técnica y los procedimientos de
operación para el control de secuencia.
En una sistema de refrigeración típicamente bastantes compresores pueden ser usados para proporcionar el
requerido tonelaje para controlar la carga de refrigeración. Si la carga es alta todos los compresores pueden ser
necesitados. Si la carga es baja solamente un compresor puede ser necesitado. El operador de secuencia
automáticamente dirige el comenzando y parando de los compresores y esto es referido a aumentando y
disminución de etapas.
La orden que los compresores son puestos en fila es definida por el operador en una lista de dirigir. El maestro
hace decisiones basado en parámetros definidos por el operador y tiempos de demora que pueden ser ajustados
para igualar necesidades del sistema de refrigeración. El maestro continuamente transmita los valores de referencia
y valores de parámetros del sistema a cada compresor.
Cuando el compresor es comenzado por el maestro, el intenta a mantener el parámetro de control del sistema al
valor de referencia definido usando su propio control automático de capacidad. El compresor que esta haciendo
ajustamientos de capacidad en reacción a cambios de carga es referida al esclavo. Cuando el esclavo es cargado
completamente le informa al maestro que no puede aumentar capacidad. Si la carga no esta bajo control el maestro
le informa al esclavo a quedarse en capacidad llena y comenzara otro compresor, si uno es disponible. El nuevo
compresor arrancado ya es el esclavo. Este proceso continuara hasta que la carga este bajo control o todos los
compresores han sido utilizados. Si la carga decremento al punto donde el esclavo no es necesitado será parado y
el control es pasado al compresor anterior.
Aumentando y disminución de etapas de los compresores será realizado en tiempos diferentes basado en la
diferencia entre el parámetro y el valor de referencia de control del sistema. Si la diferencia es grande, subiendo
etapas rápido es realizado. Si la diferencia es pequeña, etapa normal es realizado. Esta técnica de etapas asegura
que los compresores son comenzados cuando necesitados y al mismo tiempo reduce cualquier innecesidad de
comenzando y parando. El operador defina parámetros separados para condiciones de cargando y descargando.
El control de refrigeración puede contener muchos maestros de secuencia dependiendo en la configuración del
sistema de refrigeración. Por ejemplo, si algunos compresores booster son usados para mantener un nivel de
presión de succión y compresores de intermedio mantienen un segundo nivel de presión el sistema usara dos
diferentes maestros. En muchos sistemas de refrigeración un compresor puede tener tubería que se puede usar en
más de una carga de refrigeración, esto es referido a una maquina swing. Por ejemplo, usando válvulas de mano el
operador puede configurar un compresor como un booster o intermedio. Esta maquina swing será disponible a
compresores en secuencia de intermedio y booster.
El maestro permite un grupo de compresores ser usados en una manera eficiente sin la intervención del operador.
El comenzando y parando automático del compresor asegura que requerimientos de potencia y costos de
operaciones son tenidos a un mínimo.
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