Tabla de contenido
Publicidad
control) podría estar averiado el opto-acoplador ISO1 (
2A
).
7.0 Reparación, cambio tarjetas
Si la reparación de las tarjetas es compleja o imposible, efectuar
el cambio de integral de las mismas.
Cada tarjeta se distingue por un código de 6 cifras (serigrafiado
en el lado componentes después de la sigla TW). Este código
representa la referencia para un posible cambio: Telwin se
reserva el derecho de suministrar tarjetas con un código
diferente que sean compatibles.
¡Atención!
antes de introducir la nueva tarjeta, controlar
atentamente que ésta no haya sufrido daños debido al
transporte. Las tarjetas que suministramos se taran antes, por lo
tanto, después de un cambio correcto, si la avería permanece
controlar los restantes elementos de la máquina. Si no lo
requiere expresamente el procedimiento, no actuar nunca en
los trimmer de las tarjetas.
7.1 Remoción de la tarjeta potencia (figura 2A)
Si la avería está situada en la tarjeta potencia quitarla del fondo
de la siguiente manera:
-
con la máquina desconectada de la red separar los faston
provenientes del interruptor y las dos masas de la tarjeta de
potencia; desconectar los 3 conectores conectados a la
tarjeta de control; destornillar el tornillo de fijación de la
conexión OUT-;
-
cortar las posibles cintas que sujetan la tarjeta (Ej. en el
cable de alimentación y conexiones primarias);
-
destornillar las 6 tuercas del lado de soldaduras que fijan la
tarjeta de potencia a la estructura metálica (figura 2B);
-
separar la tarjeta de potencia de la estructura metálica y
levantarla hacia arriba.
NOTA IMPORTANTE. Para el montaje seguir los mismos pasos
en sentido inverso sin olvidar de introducir las arandelas
dentadas en el tornillo y/o tuerca de masa.
A) Se llama la atención sobre el procedimiento de
sustitución de los IGBT
Los 4 IGBT se aplican en 2 disipadores diferentes y cada vez
que se efectúe el cambio deben cambiarse los dos
- destornillar los tornillos que fijan el disipador a la tarjeta para
cambiar Q1 y Q2. (
figura 2B
- destornillar los tornillos que fijan el disipador a la tarjeta para
cambiar Q3 y Q4 (
figura 2B
- quitar los 4 IGBT y los 2 diodos D4, D8 desoldando los
reóforos y liberar también las placitas del estampado del
estaño;
- quitar los 2 disipadores de la tarjeta;
- destornillar los tornillos que bloquean los 4 IGBT.
Antes de efectuar el cambio, comprobar que no estén dañados
también los componentes que pilotan los IGBT:
- con multímetro en modalidad ohm controlar en estampado
que no haya cortocircuito entre 1° y 3° placita (entre gate y
emisor) cerca de cada componente;
- alternativamente, las resistencias R3, R5, R8 y R9 podrían
haber explotado y/o los diodos D40, D42, D49 y D51 no ser
capaces de funcionar a una tensión de Zener correcta (esto
se habría detectado en las pruebas preliminares);
- Introducir los nuevos IGBT y fijarlos al disipador con los
tornillos (par de torsión de los tornillos 1Nm ±20%);
- limpiar los disipadores de posibles asperezas o suciedades.
En el caso que los 2 DIODOS hayan explotado, es posible
que los disipadores hayan sido dañados de manera
irreversible: en este caso, cambiarlos;
- aplicar la pasta termoconductiva siguiendo las
prescripciones generales;
- introducir los nuevos IGBT entre el disipador y el muelle
poniendo atención en no dañar el componente en la fase de
montaje (el muelle debe introducirse a presión en el
disipador de manera que se bloquee el componente);
TECHNOLOGY TIG 175 DC HF/LIFT
);
);
figura
- depositar los disipadores junto a los nuevos IGBT y a los
diodos primarios D4 y D8
diodo D8 y el disipador debe haber aislante) en las placitas
del estampado, interponiendo entre el disipador y el
estampado 4 separadores (2 para cada disipador) y fijarlos
con los tornillos (par de ajuste de los tornillos 1 Nm ±20%);
- soldar los terminales poniendo atención a que el estaño no
se filtre a lo largo de los mismos;
- cortar en el lado soldaduras la parte que sale de los reóforos
y comprobar que los mismos no estén en corto (en especial
entre gate y emisor).
B) Se llama la atención sobre el procedimiento de cambio
de los diodos del secundario
Los 4 DIODOS secundarios se aplican en el mismo disipador y
cada vez que se efectúa el cambio, deben sustituirse todos:
-
destornillar los tornillos que fijan el disipador a la tarjeta para
sustituir los diodos (
-
quitar los 4 diodos secundarios D24, D25, D29 y D30
desoldando los reóforos y además liberar las placitas del
estampado del estaño;
-
quitar el disipador de la tarjeta;
-
quitar el muelle que bloquea los diodos;
-
limpiar el disipador de posibles asperezas o suciedades. En
el caso que los diodos hayan explotado, el disipador puede
haber sido dañado de manera irreversible: en este caso
cambiarlo;
-
aplicar la pasta termoconductiva siguiendo las
prescripciones generales;
-
introducir los nuevos diodos entre el disipador y el muelle
poniendo atención en no dañar el componente en la fase de
montaje (el muelle debe introducirse a presión en el
disipador de manera que se bloquee el componente);
-
poner el disipador con los nuevos componentes en las
placitas del estampado y fijar con los tornillos (par de torsión
tornillos 1 Nm ±20%);
-
soldar los terminales poniendo atención a que el estaño no
se filtre a lo largo de los mismos;
-
cortar en el lado soldaduras la parte que sale de los reóforos
y comprobar que los mismos no estén en corto (entre ánodo
y cátodo).
N.B.
comprobar que la resistencia C49 y el condensador C34 de
snubber estén correctamente soldados en el estampado (
3
).
C) Se llama la atención sobre el procedimiento de
sustitución de la tarjeta control
Si la avería está localizada en la tarjeta de control, se aconseja
el cambio de la misma sin otras intervenciones.
Para quitarla, cerrar desde el lado de componentes los clips de
los tres separadores de plástico y sacar la tarjeta de control
desde el lado de soldaduras (figura 2B).
PRUEBA DE LA MÁQUINA
La prueba se efectúa con la máquina ensamblada antes del
cierre con el panel de cobertura. Durante las pruebas, se
prohíbe conmutar los selectores o accionar el contactor de
carga ohmica con la máquina en función.
¡ATENCIÓN!
Antes de proseguir con la prueba es conveniente
recordar que en este párrafo el generador de corriente está
alimentado y por lo tanto el operador está expuesto a peligro de
shock eléctrico.
Con las pruebas que a continuación se indica se pueden
comprobar las funciones del generador de corriente en carga.
1.1 Preparación para las pruebas
A) No conectar la fuente de mezcla de gas al generador.
B) Conectar a través de los cables dotados con los relativos
enchufes dinse el generador de corriente a la carga óhmica
(cod.802110).
- 17 -
(¡ATENCIÓN!
Entre el case del
figura 2B
);
figura
Publicidad
Tabla de contenido
