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LIFT (todo a la derecha). Conectar el soplete Tig y alimentar la
máquina. Pulsar el pulsador del soplete y comprobar que el relé
se cierre (figura 4); en caso contrario, comprobar que (figura 4):
-
la tensión entre el cátodo (+) y el ánodo (-) del diodo D2 sea
igual a +12Vdc ±20%; en caso contrario, comprobar el
funcionamiento del transformador auxiliar los T1 y del
puente de diodos D1;
-
con la máquina apagada (no alimentada), la continuidad de
R1 sea igual a 0 ohm;
-
con la máquina apagada (no alimentada) el funcionamiento
del pulsador del soplete; desconectar los dos faston FAS1 y
FAS5 de la tarjeta de filtro del pulsador de soplete (figura 4) y
comprobar con un multímetro en modalidad ohm la
continuidad entre los dos faston hembra durante la presión
del pulsador soplete. Restablecer los dos faston en la tarjeta.
Restablecer los dos faston después de la prueba.
B ) C o m p r o b a c i ó n d e l f u n c i o n a m i e n t o d e l a
electroválvula
Una vez comprobado el funcionamiento del punto 1.3 A), con la
máquina alimentada apretar el pulsador soplete y comprobar
que:
-
la electroválvula se cierre (
comprobar que:
- la tensión entre los faston hembra sea igual a 230Vac
±10% Si la tensión está presente la electroválvula está
averiada, en caso contrario comprobar el funcionamiento
del relé K2;
-
el relé K2 se cierre (
figura 4
que:
- la tensión entre los pin 6 (+) y 7 (-) de J4 (tarjeta control)
sea igual a +15Vdc ±20%, en caso contrario sustituir la
tarjeta control.
C) Comprobación del funcionamiento del generador HF
Fijar el switch SW1 en TIG/2T (en el centro) y el switch SW2 en
HF (todo a la izquierda). Volver a conectar solamente en este
momento en la tarjeta generador HF los faston provenientes del
transformador HF J3 y J4 (
la alta frecuencia es letal para cualquier instrumento conectado
al generador. También con el soplete Tig conectado y apretando
el pulsador comprobar que:
-
la tarjeta generador HF comience a hacer un zumbido
durante unos 2 segundos (alta frecuencia en el soplete); en
caso contrario comprobar que:
- la tensión entre los faston hembra J6 y J5 (
desconectados de la tarjeta generador HF, sea igual a
230Vac ±10%; Si la tensión está presente la tarjeta
generador HF está averiada; en caso contrario comprobar
el funcionamiento del relé K3;
- con generador apagado (no alimentado), los siguientes
componentes montados en la tarjeta generador HF:
- la resistencia R11 sea igual a 0 ohm;
- la resistencia R1 sea igual a 47 ohm;
- las resistencias R9, R10 y R12 sean iguales a 6K8 ohm.
-
el relé K3 se cierre (
figura 4
que:
- la tensión entre los pin 6 (+) y 8 (-) de J4 (tarjeta control)
sea igual a +15Vdc ±20%, en caso contrario sustituir la
tarjeta control.
D) Prueba de duración y cierre máquina
En las condiciones de carga de la
de regulación de la corriente al máximo, encender el generador
de corriente y dejarlo funcionar hasta que intervengan las
cápsulas termostáticas (máquina en alarma). Una vez
comprobada la correcta colocación de los cableados internos,
ensamblar definitivamente la máquina.
E) Prueba de soldadura
MMA:
con el generador de corriente preparado según las
TECHNOLOGY TIG 175 DC HF/LIFT
figura 4
); en caso contrario
); en caso contrario comprobar
figura 4
). ¡ATENCIÓN! La tensión de
); en caso contrario comprobar
figura F
y con potenciómetro
prescripciones del manual de instrucciones hacer una prueba
de soldadura con un electrodo de diámetro 2,5 y corriente fijada
en el valor de 80A. Controlar el comportamiento dinámico del
generador comprobando también la presencia del arc force
usando el potenciómetro auxiliar.
TIG:
con el generador de corriente preparado según las
prescripciones del manual de instrucciones hacer una prueba
de soldadura con un electrodo gris de diámetro 2,4 y una
bombona de argón (flujo de gas a 4,5 litros/minuto). Efectuar
una soldadura en hierro o acero a corriente fijada a 80A,
controlando el correcto funcionamiento del generador en las
diferentes funciones Tig, comprobando con el generador de
corriente preparado según las prescripciones del manual de
instrucciones, hacer una prueba de soldadura con electrodo
diámetro 2,5 y corriente fijada en el valor de 80A. Controlar el
comportamiento dinámico del generador comprobando también
la presencia de la rampa de bajada usando el potenciómetro
auxiliar.
figura 4
),
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