Autres Méthodes D'uSinage; Déformation À Chaud; Estampillage À Chaud; Soudure Autogène - Vetus Poly-wood Instrucciones De Instalación

3 Autres méthodes d'usinage
3.1 Encollage
La résistance chimique élevée du produit Poly-wood permet de
réaliser des joints collés car les surfaces ne se dissolvent pas à
température ambiante. Si les surfaces de jonction sont prétrai-
tées, le mouillage en est facilité. Une telle activation peut être
réalisée en passant la surface à la flamme avec un surplus
d'oxygène, en la plongeant dans un bain d'acide sulfurique
chromé à 60-80°C ou par décharge superficielle électrique. Voir
la fiche information DVS 2204 page 2 'Adhérence des polyolé-
fines' pour des indications détaillées sur l'encollage des poly-
oléfines.
L'expérience a montré jusqu'à présent que l'encollage du pro-
duit Poly-wood peut être effectué avec la colle acrylique à deux
composants 3M™ Scotch-Weld™ DP8005.
Après avoir appliqué la colle, maintenir les surfaces en contact
dans les 2 - 2,5 minutes qui suivent pour les couches de colle
sur un seul côté. Le joint collé doit être fixé ou immobilisé pen-
dant au moins 2 heures. Pour plus d'informations, consultez le
site Internet : www.3m.com/bonding.
3.2 Déformation à chaud
Les plaques Poly-wood peuvent être déformées à chaud, ce qui
est dénommé souvent et pas tout à fait correctement 'façonna-
ge par emboutissage profond'. Ce terme est en fait emprunté
au domaine de l'usinage des métaux et concerne un processus
de déformation caractérisé par l'écoulement des bords des
plaques qui ne sont pas solidement immobilisées. Dans le pro-
cessus de déformation à chaud, les bords sont par contre soli-
dement fixés.
Le chauffage, la déformation et le refroidissement sont des
étapes cruciales, mais la qualité du produit semi-fini est déter-
minante pour le processus de déformation à chaud.
Un système réglable doit pouvoir chauffer uniformément toutes
les parties de la plaque. Des écarts de température importants
entraînent des défauts de surface. Le produit Poly-wood doit en
général être chauffé sur les deux côtés.
Plage de température pour la déformation à chaud des plaques
Poly-wood : 140°C - 150°C
Après avoir chauffé les plaques, la déformation peut être effec-
tuée selon l'une des deux méthodes suivantes :
- Forme négative dans une contreforme
- Façonnage dans un moule conforme.
Le choix de la méthode dépend de la répartition de l'épaisseur
de la plaque et de la finition des bords, ainsi que du bord choi-
si pour être utilisé. Les pièces doivent refroidir dans le moule
pour acquérir une forme stable. Divers systèmes de refroidisse-
ment sont possibles, comme le brouillard d'eau ou le refroidis-
sement du moule.
Les produis semi-finis utilisés pour la déformation à chaud ne
doivent pas présenter d'écarts de dimensions importants paral-
lèlement ou transversalement au sens d'extrusion après avoir
reposé à 170°C (conformément à DIN 16925, Chapitre 4.5).
Aucune augmentation de dimension dans le sens transversal
ne doit notamment avoir lieu. Le degré de retrait dépend de
l'épaisseur de la plaque.
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L'homogénéité des produits semi-finis est déterminante pour la
qualité des produits finis. Les raies, gouttelettes et nervures qui
ont été aplaties au rouleau après l'extrusion peuvent réappa-
raître lors de la déformation à chaud. L'homogénéité est testée
à l'aide d'essais de retrait.
3.3 Impression
La surface de la plaque Poly-wood peut être imprimée après un
pré-traitement adéquat.
Les colorants et les encres se fixent mal au produit Poly-wood.
La surface doit donc être traitée au préalable de manière inten-
sive. Ce pré-traitement consiste en un processus de décharge
(par pulvérisation) qui augmente la tension superficielle en for-
mant des groupes polaires à la surface de la plaque. C'est la
seule manière qui permette de fixer des colorants. Le pré-traite-
ment doit être effectué quand il a le plus d'effet, c'est-à-dire
juste avant l'impression. Si les plaques sont entreposées pen-
dant une longue période, le pré-traitement doit être renouvelé.
Utiliser pour l'impression les machines et méthodes habituelles
tels que l'impression à l'aniline (flexographie), l'héliogravure,
l'offset et la lithographie. L'obtention d'une bonne adhérence et
une répartition uniforme du colorant dépendent d'un pré-traite-
ment adéquat.
3.4 Peinture
Nous vous conseillons de ne pas peindre ce produit. Les pein-
tures standard sont plus rigides et plus dures que le matériau
thermoplastique. La peinture peut donc se fissurer et s'écailler
en gros morceaux. Si vous souhaitez toutefois peindre ce maté-
riau, veuillez vous adresser directement à un fabricant de pein-
tures.
3.5 Estampillage à chaud
L'estampillage à chaud ne requiert pas de pré-traitement de la
surface. Le résultat dépend entre autres de la pression d'es-
tampillage, de la température et de la durée de contact de la
presse.
3.6 Soudure autogène
Ce processus utilise du gaz chaud (en général de l'air) pour
ramollir le matériau original et un agent de remplissage puis les
souder l'un à l'autre dans la surface de jonction sous une cer-
taine pression. Les éléments électriques chauffent l'air à la tem-
pérature requise. Respecter les règles suivantes pour obtenir
une soudure optimale :
• Nettoyer les surfaces de jonction et l'électrode de soudure
avant le travail
• Les surfaces planes et lisses fournissent un joint de meilleu-
re qualité
• Utiliser l'embout et le profil d'électrode de soudure adéquats
• Le joint de soudure doit être exempt d'entailles ou de défauts
de soudure
• L'électrode de soudure et le matériau original doivent être
composés de la même matière
• Respecter les paramètres de soudure.
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