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Indicaciones para la planificación
La eliminación de la cal acumulada puede ayudar a restablecer unas
condiciones adecuadas para el funcionamiento. Esta medida ha de
efectuarla el servicio industrial de Viessmann o una empresa espe-
cializada. Antes de una nueva puesta en marcha de la instalación de
calefacción es preciso comprobar si presenta daños. Para evitar que
se acumule de nuevo una cantidad excesiva de sedimentos calcá-
reos, se deben corregir los parámetros de funcionamiento incorrec-
tos.
Instalaciones de calefacción con temperaturas de impulsión admisibles superiores a 100 °C (VdTÜV MB 1466)
Funcionamiento con agua de muy bajo contenido en sales
Para llenar y rellenar la instalación se utiliza únicamente agua de
bajo contenido en sales, como agua desmineralizada, agua per-
meada o condensados. En los sistemas con condensación por mez-
cla, por regla general, se produce automáticamente agua de muy
bajo contenido en sales si no se reconduce el agua de la caldera
para la alcalinización.
Conductividad eléctrica a 25 °C
Requisitos generales
*17
Oxígeno
Tierras alcalinas
Fosfato
Según las prescripciones vigentes en materia de agua sani-
taria/el reglamento sobre su tratamiento
Para las calderas a gasóleo/gas de Viessmann
En caso de usar ligantes de oxígeno:
*18
Sulfito sódico (Na
SO
)
2
3
Empleo de anticongelante en calderas
Las calderas Viessmann se han construido y diseñado para su uso
con agua como portador de calor. Para proteger las instalaciones de
caldera de las heladas se puede echar anticongelante en el agua de
la caldera o en el agua circulante.
Durante este proceso se debe tener en cuenta, entre otras cosas lo
siguiente:
■ Las propiedades de los anticongelantes y del agua presentan dife-
rencias considerables.
■ El punto de ebullición de un anticongelante puro con base de gli-
col es de aprox. 170 °C.
■ La estabilidad térmica del anticongelante debe bastar para el caso
de aplicación.
■ Debe comprobarse la resistencia con materiales de obturación y
tenerse en cuenta para el dimensionado de la instalación. Si se
tuvieran que emplear otros materiales de obturación, ello deberá
tomarse en consideración ya durante el dimensionado de la insta-
lación.
■ Los anticongelantes especialmente desarrollados para instalacio-
nes de calefacción contienen, además de glicol, inhibidores y sus-
tancias tamponantes como protección contra la corrosión. En
todos los casos, al emplear anticongelantes deben observarse las
indicaciones del fabricante referentes a las concentraciones míni-
mas y máximas.
*17
Los valores en funcionamiento continuo pueden ser claramente menores. Al utilizar inhibidores de corrosión apropiados, la concentración
de oxígeno en el agua circulante puede llegar hasta 0,1 mg/l.
*18
Si se utilizan productos apropiados, deberán tenerse en cuenta las correspondientes directrices de la empresa suministradora.
VITOFLEX 300-VF
(continuación)
Funcionamiento con agua salada
Para llenar y rellenar la instalación, debe utilizarse en la medida de
lo posible agua de bajo contenido en sales que no contenga tierras
alcalinas (es decir, que esté descalcificada).
Bajo contenido en sales
de 10 a 30
clara, sin sedimentos clara, sin sedimentos
mg/l
mmol/l
< 0,02
mg/l
mg/l
máx. 7
mg/l
mg/l
■ En una mezcla de agua y anticongelante varía la capacidad tér-
mica específica del portador de calor. Esta circunstancia debe
tenerse en cuenta durante la selección de las calderas o de las
piezas de la instalación como p. ej. intercambiadores de calor o
bombas. Los valores correspondientes de capacidad térmica
específica deben consultarse al fabricante del anticongelante.
Ejemplo para la determinación de la modificación de potencia:
Consultar más abajo.
■ Toda instalación llena con anticongelante debe señalizarse conve-
nientemente.
■ La calidad del agua de la caldera y del agua de alimentación debe
satisfacer las exigencias de la directiva VDI 2035.
■ Las instalaciones deben ejecutarse como sistemas cerrados, ya
que los inhibidores del anticongelante se descomponen rápida-
mente si se produce entrada de oxígeno.
■ Los depósitos de expansión a presión deben cumplir la norma
DIN 4807.
■ Como elementos de unión flexibles deben usarse tubos flexibles
que apenas permitan la difusión de oxígeno o tubos flexibles
metálicos.
■ Las instalaciones no deben contar con intercambiadores de calor,
depósitos o tubos galvanizados en el circuito primario, pues el cinc
puede ser diluido por las mezclas de glicol y agua.
Alto contenido en
sales
> de 30 a 100
< 0,1
< 0,05
< 0,02
> 5
< 10
máx. 7
< 2,5
< 5
–
–
Viesmann
8
> de 100 a 1500
clara, sin sedimentos
< 0,02
< 0,02
< 15
máx. 7
< 15
–
93
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