ra mayor a los 80°C en la superficie exterior de los
rodamientos. Esta temperatura tenderá a disminuir
gradualmente conforme se expulse cualquier exceso
de grasa y se asienten los rodamientos. Los roda-
mientos de su bomba han sido lubricados en fábrica
con grasa de base litio de 115°C y no necesitan ser
reengrasados nuevamente para el arranque inicial.
Si durante la operación continua del equipo, la
temperatura del soporte de rodamientos no llegara
a estabilizar le recomendamos detener el equipo y
verificar nuevamente el alineamiento bomba-motor y
las condiciones para las que fue adquirida la bomba
(punto de operación, temperatura del fluido, etc.). La
causa debe ser investigada y corregida.
7.7 Características de servicio
La bomba ha sido construida para rendir determinado
caudal a la altura dinámica total correspondiente a
una velocidad de rotación específica, de acuerdo a
la información proporcionada por usted. Si durante el
funcionamiento la altura dinámica total (ADT) fuese
distinta de la indicada en el pedido, podría sobrecar-
garse el motor. En este caso será necesario corregir
la anomalía para obtener un buen funcionamiento
del equipo.
Las bombas para sólidos Hidrostal, debido a sus
características de diseño, no siempre pueden ser es-
tranguladas para disminuir la sobrecarga del motor.
En ese caso se deberá cambiar el diámetro del impul-
sor por uno más adecuado a las nuevas condiciones
hidráulicas. Le recomendamos consultar a nuestro
departamento técnico para cualquier cambio que
desee realizar en la bomba.
7.8 NPSH (Carga neta positiva de
Succión)
Es muy probable que si su bomba no da el rendimiento
necesario se deba a la variación en el NPSH. Cada
bomba tiene su propio NPSH requerido (NPSHr) en
un punto determinado de operación.
Si el NPSH disponible del sistema (NPSHd) es menor
que el NPSHr, es probable que la bomba cavite (se
reconoce este fenómeno por una fuerte vibración
acompañada de grandes ruidos) y no rinda el caudal
esperado. La temperatura del líquido a bombear y la
altitud influyen desfavorablemente en las condiciones
de succión.
Si el líquido a bombear tiene tendencia a la gasifica-
ción, no instale la bomba con succión negativa. Se
requiere un cálculo preciso en cada caso.
7.9 Corrosión y abrasión
Entre los fenómenos más dañinos y costosos que
puede sufrir una bomba, están la corrosión y la
MANUAL BOMBA SEMIAXIAL TIPO DA
LÍNEA III - VERSIÓN : H - CÓDIGO: LL8C0016 - 04-2018
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abrasión debidas a una inadecuada selección de
materiales para el líquido manejado. Consulte a
nuestro departamento técnico acerca de la mejor
ejecución metalúrgica para su aplicación especí-
fica.
8. MANTENIMIENTO
8.1 Sellado del eje
8.1.1 Prensaestopa
Será necesario controlar periódicamente que el goteo
de las prensaestopas no sea menor de 20 ni mayor
de 30 gotas por minuto ya que la filtración es la que
lubrica y refrigera.
Cuando se efectúen ajustes en la luneta para regular
el goteo, asegúrese de hacerlo media vuelta por vez
en cada tuerca. Cuando debido al desgaste la luneta
ha llegado a su ajuste máximo, debería procederse
al cambio de los anillos de la prensaestopa.
8.1.2 Cantidad de anillos de empaque
La tabla 1 muestra la cantidad y dimensiones de
los anillos de empaque con los que se suministra la
bomba según el tipo de soporte.
Tabla 1: anillo de empaque
Modelo del
Cantidad de
soporte
anillos
F2S
5
H2AS
5
I3AS
5
L2AS
5
M2AS
5
M4AS
5
8.1.3 Cambio de los anillos de la
prensaestopa
1. Suelte y saque los espárragos (220) que sujetan
la luneta (202) a la caja prensaestopa (201).
2. Suelte y saque los pernos hexagonales (202A)
de la luneta; deslice la luneta y retírela.
3. Retire las tuercas (221) que sujetan la caja pren-
saestopa a la pieza intermedia (200). Deslice la caja
prensaestopa y extraiga del interior las empaquetadu-
ras (215).
4. Deslice sobre el eje la bocina prensaestopa (204) y
extraiga las empaquetaduras que se encuentran dentro
de la pieza intermedia.
5. Limpie y engrase la cavidad de la prensaestopas.
Use grasa amarilla repelente al agua, SHELL ALVANIA
Espesor del
Longitud del
anillo
anillo (mm)
1300
292
3500
365
5000
365
1200
427
1000
427
860
427