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goma para soldadura por arco tipo THHR. El porta-electrodo y el equipo de soldadura se conectan mediante un ca-
ble, y a este cable se llama "cale de soldadura" (cable de corriente). El equipo de soldadura y la pieza se conectan
mediante otro cable (cable de masa). El porta-electrodo está recubierto con un material aislante que a la vez de pro-
porcionarle aislamiento también hace las veces de aislante térmico.
11.1.3 Funcionamiento básico de MMA
1) Limpieza de la unión de la soldadura
Para acometer convenientemente el cebado del arco y la estabilización del arco, así como para garantizar la calidad
de la unión de la soldadura, se tendrá que eliminar totalmente de la unión cualquier tipo de suciedad como óxido,
grasa, etc., antes de comenzar a soldar. El cepillo de alambre puede ser utilizado para estados con bajas exigencias de
eliminación de suciedad; recurriendo al uso de una amoladora (con muela abrasiva) para estados con una alta exigen-
cia de eliminación de suciedad.
2) Postura a adoptar al soldar
Considere a modo de ejemplo la soldadura plana de uniones a tope y la unión en forma de T de izquierda a derecha.
(Véase la Fig. 13.2). El operario deberá permanecer al lado derecho de la dirección de trabajo de la unión de soldadu-
ra con la máscara en la mano izquierda y el porta-electrodo en la derecha. El codo izquierdo del operario se debe
colocar en su rodilla izquierda para evitar que la parte superior de su puerto continúe bajando, y su brazo se debe
separar del costado de forma que pueda estirarse libremente.
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a) Soldadura plana
3) Cebado del arco
El cebado del arco es el proceso destinado a generar un arco estable entre el electrodo y la pieza a soldar al objeto
de calentarlos para acometer la soldadura. El modo habitual de cebado del arco incluye el modo de rascado y el mo-
do de contacto. (Véase la Fig.13.3). Durante la soldadura, toque la superficie de la pieza a soldar con la punta del elec-
trodo mediante un raspado o un ligero contacto para generar un cortocircuito y a continuación levante rápidamente
el electrodo 2-4 mm para iniciar el arco. Si el cebado del arco no tiene éxito, será debido probablemente que revesti-
miento cubra la punta del electrodo, lo que repercute negativamente en la conducción de la corriente. En este caso, el
operador puede golpear con fuerza el electrodo para eliminar el revestimiento aislante hasta que se pueda ver el
alma del electrodo.
SMART 200 ACDC
b) Soldadura vertical
Fig. 11.2 Postura al soldar
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