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Tabla 2-1 Rangos de corriente admisibles para electrodos de tungsteno de diferentes diámetros
Diámetro del elec-
trodo en mm.
1,0
1,6
2,4
3,2
4,0
D. El flujo de gas argón se selecciona principalmente atendiendo al diámetro del electrodo y de la boquilla. Para una
boquilla con una determinada abertura, el flujo de gas argón deberá ser el apropiado. Si el flujo de gas es demasiado
alto, se aumentará la velocidad del flujo. Así, es difícil mantener estable el flujo laminar, y no se puede proteger de
una manera satisfactoria la zona de soldadura. Al mismo tiempo, se perderá una mayor temperatura del arco, lo que
afectará a su estabilidad. Si el flujo de gas es demasiado bajo, el efecto protector del gas se verá afectado por la inter-
ferencia del flujo de aire ambiental. Por regla general, el flujo de gas argón debe situarse entre 3~20 l/min.
E. En condiciones de un diámetro de electrodo, corriente de soldadura y flujo de gas argón fijos, la velocidad de sol-
dadura excesivamente alta provocará que el flujo del gas de protección se desvíe del electrodo y del baño de fusión,
por lo que el efecto protector del gas se verá afectado en consecuencia. Además, la velocidad de soldadura afecta
significativamente a la forma del cordón de soldadura. Por consiguiente, es muy importante seleccionar la velocidad
de soldadura apropiada.
F. Los factores del proceso se refieren principalmente a la forma y diámetro de la boquilla, la distancia entre la boqui-
lla y la pieza a soldar, la proyección y diámetro del alambre de aportación, etc. Aunque la modificación de estos facto-
res no sea importante, es cierto que tiene más o menos influencia en el proceso de soldadura y en el efecto protector
del gas. Por consiguiente, todos los factores deberán seleccionarse de acuerdo a los requisitos específicos de la sol-
dadura.
Por regla general, el diámetro de la boquilla debe situarse entre 5~20 mm, la distancia entre la boquilla y la pieza a
soldar no deberá superar los 15 mm, la distancia entre la punta de contacto y la pieza a soldar debe ser de 3-4 mm y
el diámetro del alambre de aportación deberá ser seleccionado de acuerdo al espesor de la pieza a soldar.
11.2.6 Requisitos generales de la soldadura por arco con flujo de argón
1) El control del gas: En la soldadura por arco con gas de protección argón, se necesita configurar los tiempos de
pre-flujo y post-flujo. El argón es un tipo de gas que puede descomponerse rápidamente. Llene en primer lugar
con gas argón el espacio entre la pieza a soldar y el electrodo de tungsteno, lo que facilitará el cebado del arco.
Mantenga el flujo de gas hasta la finalización de la soldadura, de este modo la pieza no se enfriará tan rápida-
mente. Sólo así, se puede evitar la oxidación de la pieza, y puede garantizarse un efecto óptimo para la soldadu-
ra.
2) El interruptor manual de control de corriente: Cuando el interruptor manual se activa, la alimentación de corriente
deberá retardarse por el tiempo de pre-flujo. Después de la desactivación del interruptor manual y finalización de
la soldadura, la alimentación de corriente deberá cortarse primero y mantenerse el flujo de gas durante el tiempo
de post-flujo predeterminado.
3) La generación y control de alta tensión: Los equipos de soldadura por arco con gas de protección argón adoptan
el modo de cebado del arco eléctrico por alta tensión. Se debe disponer por tanto de corriente de alta tensión en
el momento de cebar el arco, ya que en caso contrario el cebado no tendrá éxito.
SMART 200 ACDC
DCEN (A)
DCEP (A)
15~80
--
70~150
10~20
150~250
15~30
250~400
25~40
400~500
40~55
AC (A)
20~60
60~120
100~180
160~250
200~320
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