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Compruebe si el sistema de encendido de arco de alta frecuencia y sistema de soldadura es normal, y si los
cables y los conectores del cable son confiables. Para la soldadura automática por arco de argón , los
operadores también deben comprobar si el mecanismo de ajuste y el mecanismo de alimentación de
alambre se encuentran en buenas condiciones.
1 ) Conecte el circuito de soldadura con polaridad apropiada de acuerdo con los materiales de las piezas .
DCEN se recomienda para materiales generales, mientras DCEP o la red eléctrica se recomienda para
aluminio y aleación de aluminio.
2 ) Verifique que la ranura de soldadura es calificado. Asegúrese de que no haya aceite o el moho en la
superficie de la ranura . Eliminar el aceite y el óxido dentro de 200 mm a ambos lados del cordón de
soldadura .
3 ) Si se necesita equipo de amarre , comprobar la fiabilidad de la misma. Para la pieza que necesita ser
precalentado , revise el equipo de precalentamiento y el instrumento de medición de temperatura.
4 ) El botón de control de la soldadura por arco de argón no debe estar lejos de arco , de manera que la
máquina podría ser apagado en cualquier momento en el caso de un fallo .
5 ) Revise con frecuencia si hay fugas eléctricas si se aprueba HF ignición del arco .
6 ) Corte la alimentación si la máquina va mal, y consultar a los profesionales para llevar a cabo la labor de
control y mantenimiento. Los operadores no deben reparar la máquina sí mismos.
7 ) No se acerque a arco con su cuerpo y otras partes desnudo. No fumar ni tomar alimentos cerca del arco
para evitar la inhalación de ozono y el humo.
8 ) Usar mascarilla y guantes, y respete el reglamento de funcionamiento de la amoladora cuando se muele
el electrodo de torio- tungsteno. Se recomienda electrodo de cerio - tungsteno para menos radiación .
Agotador dispositivo debe ser instalado por el molino.
9 ) Los operadores deben usar máscaras a prueba de polvo antiestáticas en cualquier momento y tratar de
reducir el tiempo de trabajo HF . No se permite el trabajo continuo durante más de 6 horas.
10 ) El entorno de trabajo de la soldadura al arco de argón debe estar bien ventilada . Mantenga el equipo
de ventilación de trabajo durante la soldadura, y dejar de soldadura cuando falla el dispositivo de
ventilación .
11 ) No golpee o golpee el cilindro de argón. Se necesita un apoyo cuando se coloca verticalmente .
Manténgalo 3m o más lejos de la llama abierta.
12 ) Al llevar a cabo la soldadura al arco de argón en el interior del contenedor , los operadores deben usar
mascarilla especial para reducir la inhalación de humo dañino , y no debe haber alguien fuera del contenedor
para la vigilancia y la cooperación.
13 ) Guarde el electrodo torio- tungsteno en una caja de plomo para evitar la radiación excesiva. Radiación
excesiva se genera cuando un gran número de electrodos de torio- tungsteno se ponen juntos , lo que dará
lugar a lesiones personales
10.4 Situación de la soldadura al arco de argón
Argón soldadura por arco es un tipo de gas arco protegido de soldadura utilizando argón como gas de
protección, y el proceso de soldadura de arco de argón se muestra en la figura. 12-1. Estrechamente capa
protectora cerca se forma en la zona del arco por la salida de flujo de gas de argón de la boquilla de la
antorcha. Por lo tanto, la piscina de masa fundida de metal puede ser protegido y separado del aire. Mientras
tanto, el alambre de relleno y el metal base es fundido por el calor generado por arco. Después del baño de
fusión líquido se enfría, se forma un cordón de soldadura.
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TIG PREMIUM 181
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