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efecto protector de gas es pobre .
A. El tipo y la polaridad de la corriente para GTAW deben ser elegidos de acuerdo con el material de la pieza
y también el modo de funcionamiento .
B. Seleccione electrodo de tungsteno con diámetro apropiado principalmente de acuerdo con el espesor de
la pieza de trabajo . Además , cuando el espesor de la pieza de trabajo es el mismo, los electrodos de
tungsteno con diferentes diámetros deben ser elegidos debido a los diferentes tipos de corriente y
polaridades y diferentes rangos de corriente admisibles para el electrodo de tungsteno . Diámetro de
tungsteno incorrectamente origina un arco inestable , quemaduras graves y tungsteno en cordón de
soldadura.
C. Seleccione la corriente de soldadura adecuada después el diámetro de tungsteno se determina . Corriente
excesivamente alto o excesivamente bajo de soldadura causará mala cordón de soldadura o defectos de
soldadura. Para los rangos de corriente admisibles para los electrodos de tungsteno
thorium-tungsten/cerium con diferentes diámetros , por favor consulte la tabla de abajo.
Rangos de corriente permisible para los electrodos de tungsteno con diferentes diámetros
Tungsten dia. (mm)
1.0
1.6
2.4
3.2
4.0
5.0
6.0
4 ) El flujo de gas de argón se selecciona principalmente de acuerdo con el diámetro de tungsteno y diámetro
de la boquilla . Para una boquilla con una cierta apertura , el flujo de gas argón debe ser apropiado . Si el
flujo de gas es demasiado alta , la velocidad de flujo de gas aumentará . Por lo tanto , es difícil mantener el
flujo laminar estable , y la zona de soldadura no puede estar bien protegido . Mientras tanto , el calor más
arco será quitado , lo que afectará a la estabilidad del arco . Si el flujo de gas es demasiado baja , el efecto
protector de gas se verá afectada debido a la interferencia del flujo de aire del medio ambiente . En general ,
el flujo de gas argón debe estar dentro de 3 ~ 20L/min .
5 ) A reserva de diámetro de tungsteno fijo , corriente de soldadura y el flujo de gas argón, excesivamente
alta velocidad de soldadura hará que la desviación del flujo de gas protector del electrodo de tungsteno y
baño de fusión , y el efecto protector de gas se verán afectados en consecuencia. Además , la velocidad de
soldadura afecta a la forma del cordón de soldadura de manera significativa . Por lo tanto , es muy
importante seleccionar la velocidad de soldadura apropiado .
6 ) factores de proceso se refieren principalmente a la forma y el diámetro de la boquilla , la distancia entre
la boquilla y la pieza de trabajo , palo de salida y el diámetro de alambre de relleno , etc Aunque el cambio
de estos factores no es grande , se necesita más o menos influencia sobre el proceso de soldadura y efecto
protector de gas . Por lo tanto , todos los factores deben ser seleccionados de acuerdo a los requisitos
específicos de soldadura .
Generalmente , el diámetro de la boquilla debe estar dentro de 5 ~ 20 mm , la distancia entre la boquilla y
DCEN (A)
15~80
70~150
150~250
250~400
400~500
500~750
750~1000
22 / 32
DCEP (A)
--
10~20
15~30
100~180
25~40
160~250
40~55
200~320
55~80
290~390
80~125
340~525
TIG PREMIUM 181
AC (A)
20~60
60~120
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