Perkins 100 Serie Manual De Taller
  1. Manuales
  2. Marcas
  3. Perkins Manuales
  4. Motores
  5. 100 Serie
  6. Manual de taller

Perkins 100 Serie Manual De Taller

Ocultar thumbs Ver también para 100 Serie:
Tabla de contenido

Publicidad

Enlaces rápidos

Perkins Serie 100
Modelos 102-05, 103-07, 103-10, 103-13, 103-15, 104-19,
104-22
MANUAL DE TALLER
102-05
103-07
103-10
103-13
103-15
104-19
104-22
Publicación TPD 1377S (2ª edición)
© Información propiedad de Perkins Engines Company Limited, reservados todos los derechos.
Esta información es correcta en el momento de su publicación.
Publicado en Marzo 2000 por Technical Publications.
Motores diesel de 2 cilindros
Motores diesel de 3 cilindros
Motores diesel de 4 cilindros
1

Publicidad

Tabla de contenido
loading

Manuales relacionados para Perkins 100 Serie

Resumen de contenidos para Perkins 100 Serie

  • Página 1 Motores diesel de 4 cilindros 104-22 Publicación TPD 1377S (2ª edición) © Información propiedad de Perkins Engines Company Limited, reservados todos los derechos. Esta información es correcta en el momento de su publicación. Publicado en Marzo 2000 por Technical Publications.
  • Página 2 Capítulos 1 Información general 2 Especificaciones 3 Culata 4 Pistones y bielas 5 Cigüeñal 6 Caja de distribución y engranajes 7 Bloque de cilindros 8 Puesta a punto del motor 9 Sistema de admisión 10 Sistema de lubricación 11 Sistema de combustible 12 Sistema de enfriamiento 13 Volante y carcasa 14 Equipos eléctricos...

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Serie 100 Indice 1 Información general Introducción ..................11 Precauciones de seguridad ..............12 Números de Powerpart .
  • Página 4 Serie 100 Caída del cigüeñal ................26 Inspección del cigüeñal ................ 26 Diámetros de los apoyos del cigüeñal ...
  • Página 5 Serie 100 Junta de culata Operación 3-12 Desmontaje y montaje ............43 Pernos de culata - todas las variantes Operación 3-13 Secuencia de apriete ............44 Válvulas y resortes de válvula Operación 3-14 Desmontaje y montaje .
  • Página 6 Serie 100 Pistón y biela Operación 4-4 Desarmado y armado ............58 Pistón y segmentos Operación 4-5 Inspección ............... 59 Operación 4-6 Medición del huelgo de los segmentos ..
  • Página 7 Serie 100 Corredera Operación 6-3 Desmontaje y montaje ............73 Placa de retención del árbol de levas Operación 6-4 Desmontaje y montaje ............74 Árbol de levas y taqués Operación 6-5 Desmontaje y montaje ...
  • Página 8 Serie 100 8 Puesta a punto del motor Puesta a punto de la bomba de inyección de combustible ......87 9 Sistema de admisión Respiradero Operación 9-1 Limpieza y colocación ............91 10 Sistema de lubricación Bote del filtro de aceite Operación 10-1 Cambio .
  • Página 9 Serie 100 Puntos de purga Operación 11-5 Localización ..............103 12 Sistema de enfriamiento Ventilador y soporte Operación 12-1 Desmontaje y montaje ............105 Bomba de agua Operación 12-2 Desmontaje y montaje .
  • Página 10 Serie 100 Diagrama de cableado del alternador de 55 amperios - 103-15, 104-19 y 104-22 ............... 119 Diagrama de cableado para la función de corte automático .

  • Página 11: Información General

    Este Manual de Taller ha sido redactado para Técnicos de Perkins que trabajan con los Distribuidores, para asistir en las reparaciones y revisiones de los motores Perkins Serie 100. El manual ha sido recopilado para usarlo conjuntamente con los métodos de trabajo normales de taller y con la información contenida en los boletines de servicio actuales.

  • Página 12: Precauciones De Seguridad

    Lea y siga las instrucciones para equipos de izada que se incluyen en la página 17. Con altas temperaturas ambientes, no utilice una concentración de anticongelante superior al 50% en volumen, ya que podrá resultar en daños del motor. Monte únicamente repuestos Perkins originales. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 13: Números De Powerpart

    Números de Powerpart Productos consumibles POWERPART recomendados Perkins ofrece los productos recomendados a continuación para facilitar el funcionamiento, servicio y mantenimiento de su motor y de su máquina. Las instrucciones de uso de cada producto vienen en el exterior de cada envase. Estos productos podrá obtenerlos de su distribuidor Perkins.

  • Página 14: Identificación Del Motor

    Serie 100 Identificación del motor La chapa de identificación del motor (A1) está situada en la parte delantera derecha del motor, justo sobre la bomba de inyección de combustible. Comprende lo siguiente: Abreviaturas y códigos Sistema de numeración (lista de piezas) de fabricación del motor. El sistema de numeración para la lista de piezas del motor estándar se define como sigue: Código Ejemplo...

  • Página 15: Vistas De Los Motores - Vista Frontal Y Posterior Del Motor De 3 Cilindros

    Serie 100 Vistas de los motores - Vista frontal y posterior del motor de 3 cilindros Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 16: Vistas De Los Motores - Vista Frontal Del Motor De 2 Cilindros Y Del Motor De 4 Cilindros

    Serie 100 Vistas de los motores - Vista frontal del motor de 2 cilindros y del motor de 4 cilindros Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 17: Precauciones De Seguridad - Equipos De Izada Y Cáncamos

    Serie 100 Precauciones de seguridad - Equipos de izada y cáncamos Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Pernos de cáncamos de izada (A1) 26 (2,6) Pesos máximos del motor (en seco) con el volante y carcasa montados Modelo de motor 102-05 103-07 103-10...

  • Página 18: Juntas De Vitón

    Serie 100 Juntas de vitón Algunas de las juntas que se utilizan en los motores y en los componentes montados en los motores están hechas de vitón. Muchos fabricantes utilizan vitón, que se considera un material seguro si se utiliza en condiciones normales de funcionamiento.

  • Página 19: Datos Para Las Pruebas De Compresión

    Serie 100 Datos para las pruebas de compresión Las pruebas han demostrado que hay muchos factores que afectan a la compresión. El estado de la batería y del motor de arranque, las condiciones ambientales y el tipo de manómetro utilizado pueden dar una gran variedad de resultados para un motor dado.

  • Página 20: Esta Página Se Ha Dejado En Blanco Intencionadamente

    Esta página se ha dejado en blanco intencionadamente...

  • Página 21: Especificaciones

    Serie 100 Especificaciones Identificación del motor Datos técnicos Modelo de motor 102-05 103-07 103-10 103-13 103-15 104-19 104-22 Código de fabricación Número de cilindros Disposición de los Verticales en línea, ciclo de 4 tiempos cilindros y ciclo Dirección de rotación A derechas, mirando desde el frente Sistema de admisión Aspiración natural...

  • Página 22: Valores De Apriete Estándar

    Serie 100 Valores de apriete estándar La mayoría de los valores de apriete en el motor son estándar. Los valores de apriete específicos para operaciones individuales se detallan con la operación / ilustración apropiada. Cuando no se requiera un valor de apriete específico, podrán utilizarse los valores de apriete estándar detallados en las siguientes tablas.

  • Página 23: Puesta A Punto De La Inyección

    Serie 100 Puesta a punto de la inyección Lista de fabricación Puesta a punto de Tipo de motor del motor la inyección KN30305, KN30306 102-05 25,5° ± 1° KN30308, KN30309 KN30304, KN30327 102-05 27,5° ± 1° KL30317, KL30318 KL30319, KL30320 103-07 17,0°...

  • Página 24: Dimensiones De Los Cilindros

    Serie 100 Dimensiones de los cilindros Diámetro interior (mm) Modelo de motor / especificación del bloque Normal Límite de servicio 102-05, 103-07 Bloque nuevo 67,000 - 67,019 67,2 rectificado 0,5 mm 67,500 - 67,519 67,7 2º rectificado 0,5 mm 68,000 - 68,019 68,2 103-10 Bloque nuevo...

  • Página 25: Bulón Del Pistón

    Serie 100 Bulón del pistón 1 Compruebe el diámetro exterior del bulón del pistón. Si es inferior al límite de servicio, cambie el bulón. Diámetro (mm) Modelo de motor Normal Límite de servicio 102-05, 103-07 18,998 - 19,002 18,98 103-10 20,998 - 21,002 20,98 103-13...

  • Página 26: Caída Del Cigüeñal

    Serie 100 Caída del cigüeñal 1 Soporte el cigüeñal con unos bloques en ‘V’. 2 Coloque un indicador de dial sobre el apoyo central del cigüeñal y gire el cigüeñal gradualmente una vuelta completa. 3 Si el valor obtenido en el indicador es superior al límite de servicio, requiere repararse o cambiarse el cigüeñal. Caída (mm) Normal Límite de servicio...

  • Página 27: Diámetros De Los Apoyos Del Cigüeñal

    Serie 100 Diámetros de los apoyos del cigüeñal Diámetro (mm) Modelo de motor / tipo de apoyo Nº de apoyo Normal Límite de servicio 102-05 42,964 - 42,975 42,90 Estándar 45,948 - 45,959 45,90 42,714 - 42,725 42,65 Subtamaño 0,25 mm 45,698 - 45,709 45,65 42,464 - 42,475...

  • Página 28: Diámetros De Las Muñequillas Del Cigüeñal

    Serie 100 Diámetros de las muñequillas del cigüeñal Diámetro (mm) Modelo de motor / tipo de muñequilla Normal Límite de servicio 102-05, 103-07 Estándar 34,964 - 34,975 34,90 Subtamaño 0,25 mm 34,714 - 34,725 34,65 Subtamaño 0,50 mm 34,464 - 34,475 34,40* 103-10 Estándar...
  • Página 29 Serie 100 Tabla de semicojinetes de subtamaño Modelo de motor / Diámetro del apoyo central Nº de apoyo tamaño de cojinete del cigüeñal (mm) 102-05 42,964 - 42,975 Estándar 45,948 - 45,959 42,714 - 42,725 Subtamaño 0,25 mm 45,698 - 45,709 42,464 - 42,475 Subtamaño 0,50 mm 45,448 - 45,459...

  • Página 30: Cojinete De Bancada Del Cigüeñal

    Serie 100 Cojinete de bancada del cigüeñal 1 Compruebe el cojinete de bancada para ver si tiene exfoliación, fusión, agarrotamiento o mal contacto. Cámbielo si tiene alguno de estos defectos. 2 Con una galga de cilindros y un micrómetro, mida el huelgo entre el cojinete de bancada y el apoyo del cigüeñal (B).

  • Página 31: Culata

    Serie 100 Culata Tapa de balancines y colector de admisión Desmontaje y montaje Operación 3-1 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) 102-05, 103-07, 103-10 11 (1,1) 103-13, 103-15 10 (1,0) 104-19, 104-22 14 (1,4) Nota: Inspeccione la junta y cámbiela en caso necesario. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 32: Balancines

    Serie 100 Balancines Desmontaje y montaje Operación 3-2 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) 102-05, 103-07, 103-10 23 (2,3) 103-13, 103-15 23 (2,3) 104-19, 104-22 33 (3,3) Pernos (A2) 6 (0,6) Nota: Cerciórese de que las tapas de los vástagos de válvula (A1) permanecen en los vástagos de válvula. 102-05 103-07 103-10...

  • Página 33: Eje De Balancines

    Serie 100 Eje de balancines Desarmado, inspección y armado Operación 3-3 102-05, 103-07, 103-10 Requerimientos especiales Diámetro (A) mm Huelgo (B1) mm Normal Límite de servicio Normal Límite de servicio 11,65 - 11,67 11,57 máx 0,032 - 0,068 0,2 máx Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 34 Serie 100 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 Requerimientos especiales Diámetro (A) mm Modelo de motor Normal Límite de servicio 103-13, 103-15 11,65 - 11,67 11,57 máx 104-19, 104-22 14,95 - 14,97 14,87 máx Huelgo (B1) mm Modelo de motor Normal Límite de servicio 103-13, 103-15 0,032 - 0,068 0,2 máx...

  • Página 35: Ventilador Y Soporte

    Serie 100 Ventilador y soporte Desmontaje Operación 3-4 Requerimientos especiales Tensión Nm (kgm) Pernos (A1) 11 (1,1) Para montar y tensar la correa del ventilador véase Operación 12-1. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 36: Bomba De Agua

    Serie 100 Bomba de agua Desmontaje y montaje Operación 3-5 Requerimientos especiales Productos POWERPART Descripción Nº de pieza Silicona selladora de juntas 21826046 Notas: Al montar aplique silicona selladora de juntas Powerpart para los motores 102-05, 103-07 y 103-10. Esta ilustración que sigue corresponde a la configuración de una bomba de agua típica solamente. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 37: Colector De Escape Y Junta

    Serie 100 Colector de escape y junta Desmontaje y montaje Operación 3-6 Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 38: Tubos De Inyección De Combustible / Tubos De Retorno De Combustible

    Serie 100 Tubos de inyección de combustible / tubos de retorno de combustible Desmontaje y montaje Operación 3-7 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) 102-05, 103-07, 103-10 22 (2,2) 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 20 (2,0) Nota: Atención a los orificios en las arandelas (A1). Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 39: Tubos De Aceite

    Serie 100 Tubos de aceite Desmontaje y montaje Operación 3-8 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) 102-05, 103-07, 103-10 11 (1,1) 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 12 (1,2) Notas: Atención al restrictor de aceite en los pernos de los racores (A1). Esta ilustración corresponde a una configuración típica solamente.

  • Página 40: Inyectores

    Serie 100 Inyectores Desmontaje y montaje Operación 3-9 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Presión de pruebas kgf/cm (Atm) 102-05, 103-07 64 (6,5) 102-05, 103-07 120 (116) 103-10 81 (8,2) 103-10 120 (116) 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 64 (6,5) 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 150 (145) Atención :...

  • Página 41: Barra Colectora / Bujías Incandescentes

    Serie 100 Barra colectora / bujías incandescentes Desmontaje y montaje Operación 3-10 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Bujías incandescentes 17 (1,7) Contactos 17 (1,7) Nota: Esta ilustración corresponde a una configuración típica solamente. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 42: Pernos De La Culata

    Serie 100 Pernos de la culata Desmontaje y montaje Operación 3-11 Requerimientos especiales Para los valores de apriete recomendados y el orden de apriete véase la página 44. Nota: Lubrique los pernos con aceite del motor. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 43: Junta De Culata

    Serie 100 Junta de culata Desmontaje y montaje Operación 3-12 Requerimientos especiales Alinee la junta con las clavijas posicionadoras. La junta sólo debe colocarse con las marcas (A1) hacia arriba. Nota: Coloque siempre la junta seca. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 44: Pernos De Culata - Todas Las Variantes

    Serie 100 Pernos de culata - todas las variantes Secuencia de apriete Operación 3-13 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) 102-05, 103-07 37 (3,7) 103-10 51 (5,2) 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 100 (10,2) Nota: Después de apretar deben volver a comprobarse todos los valores de apriete. La pieza (C1) sólo se instala en los modelos 104-19.

  • Página 45: Válvulas Y Resortes De Válvula

    Serie 100 Válvulas y resortes de válvula Desmontaje y montaje Operación 3-14 Requerimientos especiales Herramientas especiales Descripción Nº de pieza Extractor de resortes de válvula 21825663 Colocador de retenes de vástago de 21825622 válvula - 102-05, 103-07 Colocador de retenes de vástago de válvula - 103-10, 103-13, 103-15, 21825623 104-19, 104-22...

  • Página 46: Resorte De Válvula

    Serie 100 Resorte de válvula Inspección Operación 3-15 Requerimientos especiales Longitud libre (A3) mm Modelo de motor Normal Límite de servicio 102-05, 103-07 33,0 31,5 103-10, 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 35,0 33,5 Fuerza del resorte al comprimirlo a 30,4 mm N (Kg) Modelo de motor Normal Límite de servicio...

  • Página 47: Diámetro Del Vástago Y Espesor De La Tulipa De Válvula

    Serie 100 Diámetro del vástago y espesor de la tulipa de válvula Inspección Operación 3-16 Espesor de la tulipa de válvula Si el espesor de la tulipa de la válvula es inferior al límite de servicio, cambie la válvula. Espesor (A1) mm Normal Límite de servicio 0,925 - 1,075...

  • Página 48: Huelgo De La Guía De Válvula

    Serie 100 Huelgo de la guía de válvula Inspección Operación 3-17 Requerimientos especiales Válvula de admisión Huelgo (A1) mm Modelo de motor Normal Límite de servicio 102-05, 103-07, 103-10 0,025 - 0,052 0,2 máx 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 0,03 - 0,06 0,2 máx Válvula de escape Huelgo (A1) mm...

  • Página 49: Culata

    Serie 100 Culata Comprobación de distorsión de la cara inferior Operación 3-18 Requerimientos especiales Límite máximo para rectificar (mm) Distorsión Límite máx. de servicio Límite máx. para rectificar 0,05 O MENOS 0,12 0,15 Utilice una regla (A1) y una galga de hojas (A2) para comprobar si hay distorsión en las seis posiciones indicadas (líneas B1 a B6).

  • Página 50: Anchura Del Asiento De Válvula

    Serie 100 Anchura del asiento de válvula Reparación Operación 3-19 Requerimientos especiales Si la anchura de contacto (B1) del asiento de válvula es superior al límite de servicio, compruebe primeramente el desgaste en la guía de válvula. Rectifique el asiento con una fresa de asientos de 45°. Válvula de admisión Huelgo (mm) Modelo de motor...

  • Página 51: Profundidad De Válvula

    Serie 100 Profundidad de válvula Reparación Operación 3-20 Requerimientos especiales Rectifique si la profundidad excede del límite de servicio. Profundidad (A1) mm Modelo de motor Normal Límite de servicio 102-05, 103-07 0,70 - 0,90 1,8 máx 103-10 0,85 - 1,15 1,8 máx 103-13, 103-15 0,85 - 1,15...

  • Página 52: Cara De Contacto Del Asiento De Válvula

    Serie 100 Cara de contacto del asiento de válvula Esmerilado Operación 3-21 Requerimientos especiales Corrija el contacto del asiento de válvula con una esmeriladora de válvulas y pasta de esmerilar. Nota: Al instalar una culata nueva, obtenga la anchura de contacto del asiento y el rebajo del asiento correctos utilizando la fresa de asientos, haciendo entonces el esmerilado final.

  • Página 53: Huelgo En La Punta De Válvula

    Serie 100 Huelgo en la punta de válvula Comprobación Operación 3-22 Requerimientos especiales El orden de trabajo en las válvulas es desde el frente del motor. Gire el cigüeñal a derechas (mirando desde el frente). Ajuste el huelgo en las válvulas de admisión y de escape a 0,2 mm. Nota: Haga siempre estos ajustes con el motor frío.

  • Página 54: Esta Página Se Ha Dejado En Blanco Intencionadamente

    Esta página se ha dejado en blanco intencionadamente...

  • Página 55: Pistones Y Bielas

    Serie 100 Pistones y bielas Colector de aceite y junta Desmontaje y montaje Operación 4-1 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Pernos del colector 11 (1,1) Nota: Cambie la junta del colector al armar. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 56: Tubo De Aspiración Y Prefiltro

    Serie 100 Tubo de aspiración y prefiltro Desmontaje y montaje Operación 4-2 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Pernos del filtro 11 (1,1) Nota: Cambie el anillo tórico (A1) en el tubo al armar. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 57: Cojinete De Cabeza De Biela Y Portacojinete

    Serie 100 Cojinete de cabeza de biela y portacojinete Desmontaje y montaje Operación 4-3 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Huelgo (mm) 102-05, 103-07 23 (2,3) Normal Límite de servicio 103-10 32 (3,2) 0,1 - 0,3 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 52 (5,3) Cerciórese de que al montar las bielas existe cierto huelgo axial.
  • Página 58 Serie 100 Pistón y biela Desarmado y armado Operación 4-4 Requerimientos especiales Alinee el logotipo Shibaura (A1) con el número estampado en la biela. Alinee los números de coincidencia (A2). Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 59: Pistón Y Segmentos

    Serie 100 Pistón y segmentos Inspección Operación 4-5 Requerimientos especiales Las letras o marcas en la superficie de los segmentos (A1) deben estar siempre en la cara superior (mirando hacia arriba). En el perfil del pistón se muestra el segmento Nº 1 (A2), el segmento Nº 2 (A3) y el segmento rascador de aceite (A4).

  • Página 60: Medición Del Huelgo De Los Segmentos

    Serie 100 Pistón y segmentos Medición del huelgo de los segmentos Operación 4-6 Requerimientos especiales Utilice una galga de hojas para medir el huelgo entre la acanaladura del pistón y el segmento. Si el huelgo excede del límite de servicio, cambie el segmento / pistón. 102-05, 103-07, 103-10 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 Huelgo (mm)

  • Página 61: Segmentos Y Bloque

    Serie 100 Segmentos y bloque Inspección Operación 4-7 Requerimientos especiales Si el segmento está gastado o dañado, cámbielo. Intersticio de segmentos Inserte los segmentos en el cilindro perpendiculares a la pared del cilindro y mida los intersticios con una galga de hojas.

  • Página 62: Buje Del Pie De Biela

    Serie 100 Buje del pie de biela Desmontaje y montaje Operación 4-8 Requerimientos especiales Calcule el huelgo entre el buje del pie de biela y el bulón del pistón. Si el huelgo excede del límite de servicio, cambie. Huelgo (mm) Modelo de motor Normal Límite de servicio...
  • Página 63 Serie 100 Biela Inspección Operación 4-9 Requerimientos especiales Dimensión (mm) Normal Límite de servicio Distorsión en 100 mm Menos de 0,08 0,20 máx Paralelismo en 100 mm Menos de 0,05 0,15 máx Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 64: Pistón Y Biela

    Serie 100 Pistón y biela Montaje Operación 4-10 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) 102-05, 103-07 23 (2,3) 103-10 32 (3,2) 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 52 (5,3) Para posicionar la biela véase Operación 4-4. Nota: Los pistones deben colocarse con el nombre Shibaura mirando hacia la bomba de inyección de combustible.

  • Página 65: Polea Del Cigüeñal

    Serie 100 Cigüeñal Polea del cigüeñal Desmontaje y montaje Operación 5-1 Requerimientos especiales Herramientas especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Descripción Nº de pieza 102-05, 103-07 93 (9,5) Extractor de poleas del cigüeñal 21825619 103-10 123 (12,5) 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 304 (31) Nota: Guarde la chaveta en lugar seguro hasta que vuelva a colocarla.

  • Página 66: Volante, Placa Posterior Y Retén De Aceite

    Serie 100 Volante, placa posterior y retén de aceite Desmontaje y montaje Operación 5-2 Requerimientos especiales Productos POWERPART Descripción Nº de pieza Silicona selladora de juntas 21826046 Pernos del volante: Valor de apriete - Nm (Kgm) Pernos de placa posterior: Valor de apriete - Nm (Kgm) 102-05, 103-07 73 (7,4) 102-05, 103-07...
  • Página 67 Serie 100 Cigüeñal y pernos de retención Desmontaje y montaje Operación 5-3 Requerimientos especiales Pernos cavidad hex. (A1): Valor de apriete - Nm (Kgm) Pernos cabeza hex. (A2): Valor de apriete - Nm (Kgm) 102-05, 103-07, 103-10 27 (2,7) 102-05, 103-07, 103-10 27 (2,7) 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 27 (2,7)

  • Página 68: Huelgo De Cojinetes

    Serie 100 Huelgo de cojinetes Comprobación Operación 5-4 Requerimientos especiales Huelgo (mm) Modelo de motor Normal Límite de servicio 102-05, 103-07 0,031 - 0,079 0,20 103-10 0,035 - 0,083 0,20 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 0,035 - 0,085 0,20 Utilice una galga “Plastigauge” para comprobar el huelgo de cojinetes conforme a las instrucciones de los fabricantes apropiados.

  • Página 69: Cojinetes De Bancada

    Serie 100 Cojinetes de bancada Desarmado y armado Operación 5-5 Motores de dos y tres cilindros Requerimientos especiales Portacojinete (aluminio): Espesor (mm) Valor de apriete - Nm (Kgm) Normal Límite de servicio 102-05, 103-07, 103-10 22 (2,2) 21,85 - 21,95 21,6 Huelgo axial (mm) Modelo de motor...
  • Página 70 Serie 100 Motores de cuatro cilindros Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 51 (5,2) Huelgo axial (mm) Arandela de empuje: Espesor (mm) Normal Límite de servicio Normal Límite de servicio 0,10 - 0,40 0,50 máx 2,95 - 3,00 2,80 máx 1 Identifique la posición de los portacojinetes en el cigüeñal.

  • Página 71: Caja De Distribución Y Engranajes

    Serie 100 Caja de distribución y engranajes Bomba de inyección de combustible Desmontaje y montaje Operación 6-1 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Solenoide 17 (1,7) Cuando no se requiera el suplemento (A1), aplique un cordón de silicona selladora de 0,5 mm al montar. Nota: Tape todas las conexiones de la bomba de inyección de combustible hasta que se vuelva a montar.
  • Página 72 Serie 100 Tapa de distribución Desmontaje y montaje Operación 6-2 Requerimientos especiales Para el desmontaje de la polea del cigüeñal véase Operación 5-1. Nota: Mantenga el brazo girado a derechas para facilitar el montaje. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 73 Serie 100 Corredera Desmontaje y montaje Operación 6-3 Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 74 Serie 100 Placa de retención del árbol de levas Desmontaje y montaje Operación 6-4 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Pernos de retención 11 (1,1) Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 75 Serie 100 Árbol de levas y taqués Desmontaje y montaje Operación 6-5 Requerimientos especiales Antes de desmontar el árbol de levas, desmonte la bomba impelente de combustible y todos los taqués. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 76: Árbol De Levas

    Serie 100 Árbol de levas Inspección Operación 6-6 Requerimientos especiales Altura de leva (levas de admisión y de escape) (A1) Altura (mm) Modelo de motor Normal Límite de servicio 102-05, 103-07 26,565 - 26,620 26,1 103-10 26,445 - 26,500 26,1 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 34,065 - 34,120 33,7...
  • Página 77 El tornillo de máximo combustible (A1) y el tornillo de máxima velocidad (A2) no deben ajustarse por el operador. Podrá instalarse un dispositivo inmovilizador (A3). Si se instala, contacte con el departamento de servicio en Perkins. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 78 Serie 100 Fijación de la bomba de aceite y engranaje loco Desmontaje y montaje Operación 6-8 Requerimientos especiales Huelgo (B1) mm Normal Límite de servicio 0,01 - 0,15 0,25 máx Podrán requerirse suplementos adicionales para obtener el huelgo normal. Para comprobar el huelgo axial véase Operación 6-11.
  • Página 79 Serie 100 Cubo loco Montaje Operación 6-9 Requerimientos especiales Herramientas especiales Descripción Nº de pieza Herramienta de colocar cubos locos - 21825624 102-05, 103-07 Herramienta de colocar cubos locos - 21825625 103-10 Herramienta de colocar cubos locos - 21825626 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 Atención: El cubo loco NO es reutilizable.

  • Página 80: Engrane De Los Dientes De Engranajes

    Serie 100 Engrane de los dientes de engranajes Comprobación del huelgo entre dientes Operación 6-10 Requerimientos especiales Tolerancias de engranajes de distribución (mm) Normal Límite de servicio 0,08 0,25 1 Alinee las marcas de distribución. 2 Mida el huelgo con una galga de hojas. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 81: Huelgo Axial De La Bomba De Aceite

    Serie 100 Huelgo axial de la bomba de aceite Comprobación Operación 6-11 Requerimientos especiales Huelgo (mm) Normal Límite de servicio 0,10 - 0,15 0,20 Compruebe el huelgo axial de la bomba de aceite con una galga de hojas. Ajústelo con suplementos de 0,1 - 0,15 - 0,2 - 0,5 mm.
  • Página 82 Serie 100 Resorte del regulador Localización y comprobación Operación 6-12 Requerimientos especiales Nota: Atención a las posiciones del resorte de arranque (A1) y resorte del regulador (A2). Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 83 Serie 100 Protección del retén de aceite Montaje Operación 6-13 Requerimientos especiales Monte la protección del retén de aceite al montar la tapa de distribución. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 84: Tapa De Distribución

    Serie 100 Tapa de distribución Montaje Operación 6-14 Requerimientos especiales 1 Cerciórese de que el pasador de aceite (A1) encaja en el agujero (A2) en el engranaje loco. 2 Desmonte la protección del retén de aceite después de montar la tapa de distribución. Coloque la chaveta en el frente del cigüeñal.

  • Página 85: Bloque De Cilindros

    Serie 100 Bloque de cilindros Buje delantero Montaje Operación 7-1 Requerimientos especiales El buque debe montarse con el lado achaflanado (A2) hacia el bloque y con la unión (A1) hacia arriba. Para desmontar, utilice la herramienta desde el interior del bloque. Nota: Cerciórese de que el taladro de lubricación en el buje queda alineado con el taladro de lubricación en el bloque.

  • Página 86: Cara Superior Del Bloque De Cilindros

    Serie 100 Cara superior del bloque de cilindros Inspección Operación 7-2 Inspeccione la cara superior del bloque de cilindros en cuanto a grietas, daños y alabeo de la misma forma que para la culata (véase Operación 3-18). Si está fuera de límites, cambie el bloque de cilindros. Distorsión (mm) Límite de Normal...

  • Página 87: Puesta A Punto Del Motor

    Serie 100 Puesta a punto del motor Puesta a punto de la bomba de inyección de combustible Requerimientos especiales Herramientas especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Descripción Nº de pieza Tubo rebose bomba combustible 21825680 Portaválvula de suministro 42 (4,2) 1 Ajuste el pistón para el cilindro Nº...
  • Página 88 Serie 100 5 Conecte un depósito de combustible limpio apropiado, dotado de grifo y con 0,2 litros de combustible limpio en su interior, a la entrada de la bomba. 6 Conecte el tubo de rebose de la bomba de combustible al portaválvula de suministro para el cilindro Nº 1. Coloque un recipiente adecuado bajo el cuello del tubo y abra el grifo.
  • Página 89 Serie 100 9 Si la puesta a punto del motor es incorrecta, ajuste el espesor de suplementos (A2) para corregirla. Nota: Un cambio de 0,1 mm en el espesor de suplementos resulta en un cambio de aproximadamente un grado en la puesta a punto. Unos suplementos más gruesos retardan la inyección, mientras que unos suplementos más delgados la avanzan.

  • Página 90: Esta Página Se Ha Dejado En Blanco Intencionadamente

    Esta página se ha dejado en blanco intencionadamente...

  • Página 91: Sistema De Admisión

    Serie 100 Sistema de admisión Respiradero Limpieza y colocación Operación 9-1 Requerimientos especiales Productos POWERPART Descripción Nº de pieza Platelock 21826039 Limpie el respiradero (A2/B2) con un disolvente de limpieza adecuado. Cámbielo si está dañado. Utilice Powerpart Platelock al colocar los tubos del respiradero (A1/B1). 102-05 103-07 103-10...
  • Página 92 Esta página se ha dejado en blanco intencionadamente...

  • Página 93: Sistema De Lubricación

    Serie 100 Sistema de lubricación Bote del filtro de aceite Cambio Operación 10-1 Requerimientos especiales 1 Unte aceite del motor en el retén antes de armar. 2 Apriete el bote con la mano hasta que el retén haga contacto con la cara de montaje en el bloque. 3 Apriete el bote de vuelta adicionales solamente con la mano.

  • Página 94: Válvula De Seguridad

    Serie 100 Válvula de seguridad Desmontaje y montaje Operación 10-2 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Válvula de seguridad 64 (6,5) Cambie el anillo tórico al montar. Nota: Al desmontar y montar el cigüeñal, cerciórese de que se ha desmontado la válvula de seguridad. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 95: Colector De Aceite

    Serie 100 Colector de aceite Desmontaje y montaje Operación 10-3 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Pernos del colector 11 (1,1) Nota: Cambie la junta (A1). Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 96 Serie 100 Prefiltro y tubo de aspiración Desmontaje y montaje Operación 10-4 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Pernos del filtro (A1) 11 (1,1) Nota: Cambie el anillo tórico (A2) al montar. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 97 Serie 100 Bomba de aceite lubricante Desmontaje, montaje e inspección Operación 10-5 Requerimientos especiales Para las tolerancias de montaje véase la página 78 y la página 81. Nota: Podrán requerirse suplementos adicionales (A1) para obtener el huelgo normal. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 98: Interruptor De Presión De Aceite

    Serie 100 Interruptor de presión de aceite Desmontaje y montaje Operación 10-6 Requerimientos especiales Productos POWERPART Valor de apriete - Nm (Kgm) Descripción Nº de pieza Platelock 21826039 Interruptor presión aceite 11 (1,1) Al montar el interruptor de presión de aceite aplique Powerpart Platelock a la rosca (A1). Gama de trabajo del interruptor de presión de aceite: 19,3 - 39,3 KPa.

  • Página 99: Sistema De Combustible

    Serie 100 Sistema de combustible Inyectores Desmontaje y montaje Operación 11-1 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Presión de pruebas kg/cm (Atm) 102-05, 103-07 64 (6,5) 102-05, 103-07 120 (116) 103-10 81 (8,2) 103-10 120 (116) 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 64 (6,5) 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 150 (145)

  • Página 100: Bomba Impelente De Combustible

    Serie 100 Bomba impelente de combustible Desmontaje y montaje Operación 11-2 Requerimientos especiales La excéntrica del árbol de levas debe estar en su posición más alta para que actúe correctamente la palanca de cebado. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 101 Serie 100 Bomba impelente de combustible Desarmado y armado Operación 11-3 Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 102 Serie 100 Bomba de inyección de combustible Desmontaje y montaje Operación 11-4 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) 102-05, 103-07 11 (1,1) 103-10 6 (0,6) 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 15 (1,5) Atención: Tape todas las conexiones hasta volver a armar. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 103: Puntos De Purga

    Serie 100 Puntos de purga Localización Operación 11-5 Purga del sistema de combustible - Serie 100 1 Identifique la ubicación de la bomba impelente de combustible (A3). 2 Localice el tornillo de purga en la parte superior del filtro de combustible (A2) y afloje dicho tornillo. 3 Opere el cebador manual en la bomba impelente hasta que salga combustible sin aire.
  • Página 104 Esta página se ha dejado en blanco intencionadamente...

  • Página 105: Sistema De Enfriamiento

    Serie 100 Sistema de enfriamiento Ventilador y soporte Desmontaje y montaje Operación 12-1 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Pernos 11 (1,1) Presione la correa del ventilador en el centro entre la polea del cigüeñal y la polea del alternador, haciendo una fuerza con los dedos de unos 49 N, 5 Kg.
  • Página 106 Serie 100 Bomba de agua Desmontaje y montaje Operación 12-2 Requerimientos especiales Productos POWERPART Descripción Nº de pieza Silicona selladora de juntas 21826046 Nota: Al montar utilice silicona selladora de juntas Powerpart en los motores 102-05, 103-07 y 103-10. 103-10 102-05 103-07 103-13...
  • Página 107 Serie 100 Termostato Desmontaje y montaje Operación 12-3 Requerimientos especiales Nota: El orificio de respiro en el termostato debe quedar en la posición horaria de las ‘12’. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

  • Página 108: Pruebas E Inspección

    Serie 100 Termostato Pruebas e inspección Operación 12-4 Requerimientos especiales Temperatura de inicio Temperatura de Carrera de la válvula Modelo de motor de apertura apertura total (con el agua a 82°C) (termostato tipo de cera) °C °C 102-05, 103-07 73 a 77 103-10, 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 80 a 84 Termostato...

  • Página 109: Volante Y Carcasa

    Serie 100 Volante y carcasa Volante Desmontaje y montaje Operación 13-1 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Pernos del volante 73 (7,4) Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 110 Serie 100 Volante Inspección Operación 13-2 Requerimientos especiales Si la corona dentada está excesivamente gastada o dañada, cámbiela. Si el desgaste no es excesivo, desmonte la corona dentada y vuelva a montarla a 90° de la posición original. Para montar la corona dentada, precaliéntela con un soplete a entre 120 y 150 °C. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 111 Serie 100 Carcasa del volante (si se monta) Desmontaje y montaje Operación 13-3 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) 102-05, 103-07 15 (1,5) 103-10 50 (5,1) 103-13, 103-15, 104-19, 104-22 25 (2,6) Nota: Sólo los motores 104-22 llevan la placa posterior y la carcasa montadas juntas. Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 112 Esta página se ha dejado en blanco intencionadamente...

  • Página 113: Equipos Eléctricos

    Serie 100 Equipos eléctricos Solenoide de corte eléctrico (ESOS) Desmontaje y montaje Operación 14-1 Requerimientos especiales Valor de apriete - Nm (Kgm) Solenoide 17 (1,7) Nota: Atención a la posición de la arandela especial (A1). Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 114 Serie 100 Alternador Desmontaje y montaje Operación 14-2 102-05 103-07 103-10 Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 115 Serie 100 Motor de arranque Desmontaje y montaje Operación 14-3 Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 116 Serie 100 Diagrama de cableado del alternador de 14 y 15 amperios - 102-05, 103-07 y 103-10 Corriente Resistencia máxima Caída voltaje Circuito Nº de cable Observaciones circuito circuito máxima circuito Véase el circuito 14 Amp (2 cil.) 0,036 Ohm (2 cil.) Carga alternador 0,5 Voltios de bujías...

  • Página 117: Diagrama De Cableado Del Alternador De 40 Amperios - 103-10 (Cuando Se Instala Un Alternador Opcional)

    Serie 100 Diagrama de cableado del alternador de 40 amperios - 103-10 (cuando se instala un alternador opcional) Corriente Resistencia máxima Caída voltaje Circuito Nº de cable Observaciones circuito circuito máxima circuito Véase el circuito Carga alternador 40 Amp 0,0143 Ohm 0,5 Voltios de bujías incandescentes...

  • Página 118: Diagrama De Cableado Del Alternador De 40 Amperios

    Serie 100 Diagrama de cableado del alternador de 40 amperios - 103-13 Corriente Resistencia máxima Caída voltaje Circuito Nº de cable Observaciones circuito circuito máxima circuito Véase el circuito Carga alternador 40 Amp 0,0143 Ohm 0,5 Voltios de bujías incandescentes Véase el circuito Solenoide motor 15,75 Amp...
  • Página 119 Serie 100 Diagrama de cableado del alternador de 55 amperios - 103-15, 104-19 y 104-22 Corriente Resistencia máxima Caída voltaje Circuito Nº de cable Observaciones circuito circuito máxima circuito Véase el circuito Carga alternador 55 Amp 0,0143 Ohm 0,5 Voltios de bujías incandescentes Véase el circuito...

  • Página 120: Diagrama De Cableado Para La Función De Corte Automático

    Serie 100 Diagrama de cableado para la función de corte automático Lámpara de carga del alternador de 55 amperios Nota: Régimen de la lámpara de carga del alternador: 12 V - 2,2 W a 850 rpm. Con el motor parado, se enciende la lámpara de carga del alternador desde la batería y se apaga cuando el alternador está...
  • Página 121 Serie 100 Diagrama de cableado para la función de corte automático, alternador de 14 y 15 amp. - 102-05, 103-07 y 103-10 Condiciones de operación del corte automático Si las condiciones citadas a continuación duran más de 10 segundos al arrancar, se corta el motor. Si las condiciones citadas a continuación duran más de 2 segundos con el motor en marcha, se corta el motor.
  • Página 122 Serie 100 Diagrama de cableado para la función de corte automático, alternador de 40 amp. - 103-10 (cuando se instala un alternador opcional) Condiciones de operación del corte automático Si las condiciones citadas a continuación duran más de 10 segundos al arrancar, se corta el motor. Si las condiciones citadas a continuación duran más de 2 segundos con el motor en marcha, se corta el motor.

  • Página 123: Diagrama De Cableado Para La Función De Corte Automático, Alternador De 40 Amp

    Serie 100 Diagrama de cableado para la función de corte automático, alternador de 40 amp. - 103-13 Condiciones de operación del corte automático Si las condiciones citadas a continuación duran más de 10 segundos al arrancar, se corta el motor. Si las condiciones citadas a continuación duran más de 2 segundos con el motor en marcha, se corta el motor.
  • Página 124 Serie 100 Diagrama de cableado para la función de corte automático, alternador de 40 amp. - 103-15, 104-19 y 104-22 Condiciones de operación del corte automático Si las condiciones citadas a continuación duran más de 10 segundos al arrancar, se corta el motor. Si las condiciones citadas a continuación duran más de 2 segundos con el motor en marcha, se corta el motor.

  • Página 125: Equipos Auxiliares

    Serie 100 Equipos auxiliares No disponibles Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...
  • Página 126 Esta página se ha dejado en blanco intencionadamente...

  • Página 127: Lista De Herramientas Especiales

    Estas herramientas pueden obtenerse del Distribuidor Perkins más próximo. Si no puede obtener localmente la herramienta correcta, sírvase contactar con: The Perkins Service Department, Peterborough, PE1 5NA, Inglaterra. Tel.: +44 1733 583000. Fax: +44 1733 582240. Telex: 32501 PERKEN G.
  • Página 128 Serie 100 Descripción Ilustración Tubo de rebose de bomba de combustible Nº de pieza 21825680 Protección para retén de aceite delantero 102-05, 103-07, 103-10: Nº de pieza 21825620 103-13, 103-15, 104-19, 104-22: Nº de pieza 21825621 Manual de Taller, TPD 1377S, Edición 2...

Este manual también es adecuado para:

102-05103-07103-10103-13103-15104-19 ... Mostrar todo

Tabla de contenido