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a) Cuidar de que haya siempre ventilación adecuada en la zona de soldadura mediante sistemas naturales o medios
mecánicos. No soldar sobre materiales galvanizados de zinc, cadmio, plomo o berilio, sin haber previsto la necesaria
ventilación para evitar respirar los humos de estos materiales.
b) No soldar en locales cercanos donde haya vapores de hidrocarburos clorados procedentes de operaciones de desengrase.
El calor por radiación del arco puede hacer reaccionar a los vapores de disolventes formando fosgeno, gas muy tóxico, asi
como otros gases irritantes.
c) Si se le irritan momentáneamente los ojos, nariz o garganta durante la soldadura indica que la ventilación no es adecuada.
Haga lo necesário para mejorar la ventilación en la zona de soldadura. Si la molestia física continúa deje de soldar.
5. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
Si el equipo de soldadura no se revisa debidamente, la calidad del trabajo que se obtenga con el mismo no será óptima, pero
lo que es más importante, también puede ser causa de accidentes graves debidos a incendios o descargas eléctricas Por
tanto:
a) Siempre que sea posible, procurar que la instalación se realice por personal cualificado, así como las reparaciones y los
trabajos de mantenimiento. No haga ningún tipo de trabajo eléctrico en la máquina de soldadura, a menos que esté Vd.
cualificado para ello.
b) Antes de llevar a cabo cualquer tipo de trabajo de mantenimiento en la máquina de soldadura, desconecte la misma.
c) Mantener los cables de soldadura, masa, conexión a tierra, toma de corriente a la red y la máquina de soldar, en buenas
condiciones de trabajo. No trabajar nunca con la máquina en condiciones dudosas.
d) No tratar con descuido la máquina ni el equipo accesório. Mantener el equipo alejado de las fuentes de calor, de los lugares
húmedos como pozos de agua, de aceites o grasas, de ambientes corrosivos y de las inclemencias del tiempo.
e) Mantener todos los dispositivos de seguridad y los chasis de las máquinas en buenas condicionnes de trabajo.
f) Utilizar la máquina de soldar únicamente para las operaciones para las que ha sido concebida, sin modificar en absoluto su
funcionamento.
6. UTILIZACION DE EQUIPO DE SOLDADURA Y CORTE CON GAS
a) Es imprescindible el conocimiento del utilizador de las características específicas y forma de empleo del equipo.
b) Deben emplearse las presiones recomendadas por el fabricante.
c) Los sopletes, manguera y reguladores se mantendrán bien cerrados, limpios y exentos de grasas o aceites. Deben
mantenerse estancos.
d) Los reguladores y caudalimetros son aparatos de precisión y no deben someterse a golpes o cambios bruscos de presión y
sólo se emplearán para el gas específico para el que están fabricados.
e) No debe manejarse una instalación que carezca de las válvulas antirretorno adecuadas.
f) La instalación se someterá a revisión periódica para detección de fugas y los defectos deberán ser corregidos por personas
expertas preferentemente por los servicios técnicos del fabricante
g) Todo el material debe ser sometido a examen y revisión periódica. Cuando se noten defectos se aconseja la intervención
de los servicios de reparación y mantenimiento del fabricante.
7. MANEJO DE BOTELLAS
El usuario debe conocer y cumplir la norma de Instrucciones de Seguridad par el almacenamiento, uso y transporte de gases
comprimidos licuados y disueltos a presión. Igualmente el usuario debe conocer todo lo relativo a las precauciones a tener con
los gases a utilizar en los procesos de soldadura y corte.
OTRAS NORMAS A SEGUIR
Además de las mencionadas anteriormente deben seguirse, entre otras:
Las indicaciones propias del proceso a usar (soldadura ELECTRODO, TIG, MIG, PLASMA, CORTE AUTOGENO, PLASMA,
LASER, ETC.).
- Las indicaciones específicas del equipo.
- Condiciones de conexión de las companias de suministro eléctrico - Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el
trabajo.
- Regulamento de Seguridad en Máquinas.
2 – SOLDADURA MIG/MAG
Maquinas de soldadura semi-automatica al arco bajo protección gaseosa, utilizando gases inertes, como el argon y sus
mezclas (procedimiento MIG - metal inert gas) o gases activos como el CO2 (procedimiento MAG - metal active gas).
METAL A SOLDAR
Acero al carbono (hierro)
Acero inoxidable
Al Si (alumínio/silício)
Al Mg (alumínio/magnésio)
CuSi (cobre/silício)
La mezcla Argon + CO2 puede soldar con arco mas estabilizado, con menos proyecciones y más perfecto acabado del
cordón de soldadura. Existen otras mezclas de gases de soldadura con base en helio, oxigeno, etc. para soldaduras
especializadas. En estos casos deben consultarse los fabricantes de gases.
GAS DE PROTECCIÓN
100% CO2 (Dióxido de carbono)
80% Ár (Argon) + 20% CO2
85% Ar +15% CO2
98% Ar + 2% CO2
95% Ar + 5% CO2
100% Ar
100% Ar
85% Ar + 15% He (Hélio)
200H 2R
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