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terminado, el calentador inferior debe volver a su configuración de precalentamiento y
estar preparado para la siguiente ejecución de perfil.
Consejos útiles
1. La actividad del calentador superior está indicada por la luz roja instalada en la
parte frontal de la cubierta de la cabeza de reflujo. Su "pulso" está directamente
relacionado con el control proporcional del calentador, p.ej.: si la luz está apagada,
el calentador no está encendido, si la luz permanece encendida de forma estable,
el calentador está funcionando al 100%. Lo ideal
es que el calentador superior funcione a una
potencia del 50-60% al final de la rampa T2; esto
garantiza que habrá suficiente potencia
disponible para llevar al calentador al punto fijado
T3. Si el calentador está permanentemente
encendido (luz permanente) al final de la rampa
T2, esto es una indicación de que el calentador
superior está trabajando demasiado y de que el
calentador inferior está configurado demasiado
bajo. Intente aumentar el punto fijado del
calentador inferior para obtener mejores resultados. Si tiene problemas para
alcanzar T3, realice el mismo procedimiento, vuelva a ejecutar el perfil pero
primero aumente el punto fijado del calentador inferior en la cocción y/o el reflujo,
o ajuste la altura del calentador inferior mediante el botón situado en el frontal de
la máquina.
2. El control del sensor es eficaz si
los datos del sensor son fiables. S
el sensor no se dirige
adecuadamente, los datos no
serán útiles. El sensor determina
una temperatura media sobre una
pequeña área que debe estar
situada en el centro del
componente. Si se dirige el sensor
a la tarjeta o a otro lugar, los d
que controlan el proceso no serán
válidos. Sólo se tardan unos
segundos en comprobar el
objetivo del sensor, hágalo a
menudo.
3. Los tiempos de permanencia son importantes, ya que actúan como "pausas" en el
proceso que permiten que las temperaturas de la tarjeta, del componente y de la
soldadura alcancen una total uniformidad antes de comenzar la siguiente fase del
perfil. No se precipite al crear los perfiles e incluya tiempos de espera para
mejores resultados.
4. Más tiempo, no más temperatura. Si no alcanza la temperatura deseada en
ningún momento del proceso (y el calentador superior no está al máximo tal como
se describe en el consejo 1), es posible que necesite tiempo adicional. Es una
reacción frecuente incrementar significativamente la temperatura para resolver el
problema, pero no siempre es la mejor solución. Algunas veces es mejor
incrementar la duración en un punto determinado del proceso, ya que un
sobrecalentamiento local puede producir daños en la PCB o en el componente.
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Manual de operación del sistema
i
atos
Sensor IR y
cárter del
láser de
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