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Montaje de la celda en el sitio de
5
instalación
A fin de lograr una secuencia de montaje óptima
y la más alta calidad para los paneles, el montaje
local de la celda tiene que llevarse a cabo sólo
por personal con una capacitación especial o, al
menos, ser dirigido y supervisado de manera
responsable por personal especializado.
5.1
Requisitos generales del sitio de instalación
Al principio del montaje, la sala de celdas debe
estar terminada, equipada con la iluminación y
energía eléctrica para el trabajo de montaje, debe
poder cerrarse, estar seca y con ventilación
adecuada. Todas las instalaciones necesarias,
tales como aberturas de las paredes, conductos,
etc. para el tendido de los cables de potencia y
control deben estar ya instalados.
Debe asegurarse que se cumplan las condiciones
para celdas tipo interior de acuerdo con IEC
60694, incluyendo las condiciones para clase de
temperatura "-5 interior".
5.2
Notas fundamentales sobre el trabajo de
montaje
5.2.1 Pares de aprietes
Utilice roscas estándar DIN de la clase de resistencia 8.8.
Pares de apriete nominales
Rosca
M 6
M 8
3)
M 8
M 10
M 12
M 16
1)
Los pares de aprietes nominales para cierres sin
lubricación están basados en el coeficiente de fricción de
la rosca de 0,14 (los valores reales están sujetos a una
inevitable, en algunos casos no despreciable, dispersión).
2)
Rosca y cara de contacto de la cabeza lubricadas
3)
Estos valores se aplican sólo aplican espárragos soldados.
Todos los pares de aprietes que difieran de la tabla general
(p. Ej. para los sistemas de contactos o las conexiones de
equipamiento) deben tenerse en consideración como se
establece en la documentación técnica detallada.
Se recomienda aplicar un poco de aceite o grasa en la rosca
y en las superficies de contacto de cabeza de tornillos a fin
de conseguir un par de apriete nominal exacto.
34
)
1
recomendados
Nm
2)
Lubricante
Ninguno
Aceite o
grasa
10 ,5
4 ,5
26
10
12
4 ,5
50
20
86
40
200
80
5.2.2 Tratamiento de los conectores enchufables
con partes aislantes de silicona
• Revisar que la parte de silicona no esté dañada.
Si se detectara algún daño, esa parte sólo
podría utilizarse con el expreso consentimiento
del fabricante.
La superficie aislante de silicona no debe presentar:
– burbujas de gas
– cortes
– daños
– cuerpos extraños
– desgaste
Limpieza de las partes aislantes de silicona
contaminadas
• Quitar el excedente de grasa de la parte de
silicona con un paño suave, limpio y que no
se deshilache.
• Limpiar la parte de silicona con un paño
suave, limpio y que no deje hilachas y el
producto intensivo de limpieza M.X.T. 60
forte (1VB0000240P0100). Sólo humedecer
el paño ligeramente con el limpiador. No
presionar demasiado al limpiar las zonas de
color negro de las partes aislantes de silicona
en las conexiones de las barras. No pasar el
paño desde las zonas de color negro hacia
las superficies aislantes de colores claros.
• Después de la limpieza, quitar el excedente
del limpiador con un paño seco. Debido a
que el limpiador hace que la silicona se
hinche un poco, después es necesario
dejarla al aire, para que se seque, por 15
minutos, aprox.
Engrasado de las partes aislantes
• Engrasar uniformemente las partes de silicona
con pasta de ensamblaje 1VB0000207P0100.
• Usar las cantidades especificadas en la tabla.
Componente
Parte aislante
en una conexión
de barras
Enchufe sellante
en conector
de barras
Parte de silicona del
transformador de tensión,
sensor de tensión,
descargadores, bujes
de ensayo y tapones
obturadores.
Cantidad de pasta de
ensamblaje a utilizarse
aprox. 20 gr.
aprox. 10 gr.
aprox. 10 gr.
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