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Plasma-Schneiden:
technische Daten
Das Plasma ist ein im Lichtbogen hoch erhitztes (etwa
10000 °C) und dadurch physikalisch verändertes
(ionisiertes) Gas. Beim Plasma-Schneiden wird die
Geschwindigkeit des ionisierten Gas über 1000 M/Sek.
gesteigert: das erfolgt durch Einschnürung des Gases
durch eine Verengerung am Ende des Brenners, wo
auch die Elektrode zur Zündung der Lichtbogen liegt.
Das Plasmaschneiden entsteht aus den folgenden
kombinierten Wirkungen:
•
die hohe Temperatur des ionisierten Gases, das den
metallischen Werkstoff schmilzt
•
die kinetische Energie des Plasmastrahls, die den
geschmolzenen Werkstoff aus der Schnittfuge bläst.
Die Sonderform der Schneiddüsen erzielt die höchste
Einschnürung des Plasmastrahls zur Verminderung
der Schneidbreite und Maximierung der Schneidtiefe.
Eine Plasma-Schneidanlage besteht aus:
•
einer Gleichstromquelle
•
einer Schneidgasquelle
•
einem Druckminderer
•
einem Plasma-Schneidbrenner
Brenner
Das
Plasmaschneiden
Alternative zum Autogen-Schneiden, wenn es um
Weichstahl sich handelt; ist es aber unentbehrlich für
NR-Stahl, Aluminium und Aluminium-Legierungen,
sowie für andere NE-Metall.
Wesentlich bei den Betriebskosten sind der Verbrauch
und der Preis des Trägergases. Druckluft steht als
Plasmagas preiswert zur Verfügung.
Beim Plasmaschneiden kommen neben Druckluft als
Plasmagas weitere Schneidgase zum Einsatz, wie z.B.
Argon, Stickstoff, Wasserstoff und deren Gemische.
Diese
können
die
Schnittleistungen
Schnittgüten
verbessern,
dazubestimmte, wassergekühlte Schneidbrenner.
Verfahren
und
Druckmesser
Druckminderer
ist
eine
wirtschaftliche
und
benötigen
aber
In den Tabellen auf dieser Seite wird die Beziehung
unter
Amperezahl,
beispielweise
Schneidgeschwindigkeit
kann man auch behaupten, dass Aluminiumdicken mit
Weichstahldicken vergleichbar sind; für NR-Stahl
werden sie jedoch um zirka 30% vermindert.
Schneidgeschwindigkeit (cm/min)
20
50
70
100
150
200
die
Page 28
Werkstoffdicke
(hier
Weichstahl
benutzt)
aufgeführt.
Beispielweise
Amperezahl 30A
Werkstoffdicke (mm)
9.0
7.0
5.5
4.5
3.5
2.5
wird
und
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