Principes De Fonctionnement; Introduction; Cycle De Dessiccation; Cycle De Régénération - Ingersoll Rand EH Serie Manual De Operador

7.1 INTRODUCTION

Comme décrit dans la section 1, la vapeur d'eau est éliminée de l'air
comprimé en détournant le débit d'air alternativement entre les deux tours
remplies de matériel dessiccant d'alumine activée. Pendant qu'une tour traite
le flux d'air comprimé, adsorbant la vapeur d'eau, la tour opposée est
régénérée en désorbant la vapeur d'eau et en l'évacuant dans l'atmosphère.
Le contrôleur par microprocesseur permet de choisir une régénération
chauffée ou non chauffée. Les deux méthodes, la régénération chauffée
et non chauffée, sont décrites dans les sections suivantes.
AVIS
Le contrôleur par microprocesseur doit être en position d'arrêt (OFF)
avant de changer le mode (purge chauffée / non chauffée) du
dessiccateur. Une fois la modification réalisée et que le contrôleur par
microprocesseur est ensuite mis sous tension (ON), le dessiccateur
passera au nouveau mode d'exploitation.

7.2 CYCLE DE DESSICCATION

L'air comprimé saturé entre dans le dessiccateur d'air et est détourné vers
la tour appropriée par les soupapes d'aspiration. (Se reporter au
diagramme de procédé et d'instrumentation.) La soupape d'aspiration de la
tour droite est actionnée en position fermée pour éviter l'écoulement d'air
dans la tour en régénération. En même temps, la soupape d'aspiration de
la tour gauche est actionnée en position ouverte, permettant l'écoulement
d'air dans la tour droite. Pendant ce temps, la soupape de vidange de la
tour gauche est actionnée en position fermée, évitant la mise à
l'atmosphère de l'air comprimé. Alors que l'air comprimé circule sous
pression à travers le matériel dessiccant de la tour gauche, l'extraction de
la vapeur d'eau du flux d'air commence à se produire par adsorption. Dans
le procédé d'adsorption, le matériel dessiccant aspire la vapeur d'eau de
l'air comprimé et la « retient » jusqu'à ce que le cycle de dessiccation de la
tour gauche soit terminé. L'air comprimé s'écoule de la tour pour être utilisé
par le procédé industriel. Les soupapes de refoulement détournent le débit
d'air vers le raccord d'air de sortie du dessiccateur.
7.3 CYCLE DE RÉGÉNÉRATION
L'humidité précédemment adsorbée, supprimée du cycle de fabrication,
est extraite ou désorbée du matériel dessiccant lors du cycle de
régénération. La première étape de la régénération est la dépressurisation
de la tour. Une fois que les soupapes d'aspiration ont été permutées pour
détourner l'air de la tour de régénération, la soupape de vidange
appropriée s'ouvre et la tour se dépressurise. Après dépressurisation, une
importante partie de la vapeur d'eau précédemment adsorbée est extraite
du matériel dessiccant et relâchée dans l'atmosphère.
ATTENTION
Chaque fois que le dessiccateur bascule entre deux modes
d'exploitation, il faut s'assurer que la soupape de vidange est réglée
correctement. Se reporter à la fiche signalétique du présent manuel
pour le réglage approprié des calibres.
7.3.1 RÉGLAGE DU DÉBIT D'AIR DE RÉGÉNÉRATION
Le réglage approprié du débit de purge est nécessaire pour
obtenir une performance optimale sous les modes non
chauffé et chauffé en externe. Un réglage trop élevé du débit
de purge gaspillera l'air comprimé et si le réglage est trop bas,
le dessiccateur ne pourra pas atteindre une bonne
performance de point de rosée. Le collecteur de réglage de
purge se compose d'une soupape de réglage de purge, d'un
manomètre de purge et d'un orifice de purge. Le manomètre
se trouve entre la soupape de réglage de purge et l'orifice de
purge. Réglez manuellement la soupape de réglage de purge
jusqu'à ce que la lecture du manomètre corresponde au
réglage de la pression de purge indiqué sur l'étiquette fixée au
manomètre. Veuillez noter qu'il existe deux valeurs de lecture
de purge, correspondant à chaque mode d'exploitation.
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7.0 PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT

Dessiccateurs d'air de série EH, modèles 150-8000
http://www.ingersollrandproducts.com
7.3.2 RÉGÉNÉRATION DE LA PURGE CHAUFFÉE
Sous le mode réactivé par la chaleur, le dessiccateur utilise 7,5
% d'air comprimé sec dilaté à la pression atmosphérique. En
revanche, suite à la dilatation de l'air à travers l'orifice de purge,
l'air de purge circule à travers le réchauffeur de purge. Cet air de
purge chauffé et dilaté circule ensuite à travers la tour de
régénération puis relâché dans l'atmosphère. Après un délai de
trois minutes, le procédé de réchauffement se produit pendant 2
heures et 57 minutes. Lors du procédé de réchauffement, le
réchauffeur électrique est mis sous tension et hors tension par
le relais à semiconducteurs régulateur de température Ingersoll
Rand. Ce contrôleur évolué mesure avec précision la
température de l'air de purge et règle la température du
réchauffeur en conséquence. Il en résulte une température d'air
de régénération capable de rester à moins de 1,5 °F du point de
consigne du réchauffeur pour tout le cycle de régénération,
éliminant les variations de température associées à un système
de chauffage à contacteurs. Au terme de la période de
réchauffement de trois heures, le réchauffeur électrique se met
hors tension. L'air de régénération sec continue de circuler
pendant 57 minutes afin de refroidir le lit de dessiccation.
7.3.3 RÉGÉNÉRATION MODULÉE EN PRESSION
NON CHAUFFÉE
Sous le mode non chauffé, suivant la dépressurisation, la
régénération utilise environ 15% de l'air comprimé sec dilaté à
la pression atmosphérique pour terminer le procédé de
désorption. Comme l'indique le diagramme de procédé et
d'instrumentation, l'air comprimé sort de la tour de dessiccation
et une partie de l'air circule à travers la soupape de réglage de
purge et l'orifice de purge. Une fois l'air passé par l'orifice de
purge, il se dilate à la pression atmosphérique et continue le
procédé de régénération. La désorption a lieu lorsque le
matériel dessiccant dégage de la vapeur d'eau dans l'air de
régénération et l'évacue par les soupapes de purge de sortie.

7.4 REPRESSURISATION DE LA TOUR

Une fois la régénération de la tour terminée, et avant que les soupapes
d'aspiration ne changent de position pour faire permuter les tours, la tour
régénérée doit être remise sous pression. La repressurisation est effectuée en
fermant la soupape de vidange appropriée. La fermeture de la soupape de
vidange permet à l'air de régénération de commencer à pressuriser la tour.
AVIS
Toute non-repressurisation des tours avant leur permutation entraînera
une altération du matériel dessiccant et provoquera un empoussiérage
prématuré du matériel dessiccant.
7.4.1 REPRESSURISATION DE LA PURGE CHAUFFÉE
Trois minutes avant la permutation des tours, la repressurisation
s'effectue par fermeture de la soupape de vidange appropriée.
La fermeture de la soupape de vidange permet à l'air de
régénération de commencer à pressuriser la tour. Si le
dessiccateur est doté de conduites de repressurisation en
option, la soupape de repressurisation s'ouvre, permettant ainsi
à une quantité d'air supplémentaire en provenance de la sortie
du dessiccateur de seconder l'air de purge et d'assurer une
pressurisation adéquate. Lors d'une régénération ordinaire de la
tour, la soupape de repressurisation est maintenue fermée de
manière à ce que la seule source d'air pour la régénération
passe par l'ensemble de réglage de purge.
7.4.2 REPRESSURISATION MODULÉE
EN PRESSION NON CHAUFFÉE
45 secondes avant la permutation des tours, la repressurisation
s'effectue par fermeture de la soupape de vidange appropriée.
La fermeture de la soupape de vidange permet à l'air de
régénération de commencer à pressuriser la tour. Si le
dessiccateur est doté de conduites de repressurisation en
option, la soupape de repressurisation s'ouvre, permettant ainsi