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El extremo de la tubería de succión, que va en la fuente del fluido, debe quedar sumergido, como
mínimo, 4 veces su diámetro para evitar la formación de vórtices, que hacen pasar aire hacia la bomba y
cortan el paso del líquido, figura 11.
Después que las tuberías de succión y descarga hayan sido instaladas, se deberán limpiar de todo
tipo de residuos antes de la puesta en marcha del equipo, con el objeto de evitar que produzcan daños a la
bomba y a otros equipos instalados en el sistema.
En la tubería de succión es aconsejable el uso de un filtro colador en la aspiración ampliamente
dimensionado de forma que se evite la entrada de suciedades de tamaño superior al permitido por la bomba.
Evítense los codos muy pronunciados y los accesorios que produzcan estrechamientos o ensanchamientos
bruscos (conos, válvulas, etc.).
La tubería de descarga debe generalmente tener un diámetro mayor que la brida de descarga de la
bomba. También se debe colocar una válvula de compuerta para regular el caudal y evitar posibles sobrecargas
del motor, así como para aislar la bomba en el mantenimiento. Para evitar que se devuelva el fluido desde la
tubería de impulsión, se recomienda colocar una válvula de retención en la tubería de impulsión entre la
bomba y la válvula de control.
Si la bomba se encuentra en aspiración negativa, la tubería de aspiración debe ser absolutamente
estancada y siempre ascendente hacia la bomba, con diámetro generalmente mayor que la brida de succión
de la bomba. El cono difusor para la adaptación será excéntrico con la parte superior horizontal. Comprobar
que, en el punto normal de trabajo, la NPSH requerida por la bomba es inferior en al menos 0,5 m al NPSH
disponible de la instalación. Para evitar que la bomba se descebe en una parada, se debe colocar una válvula
de pie al final de la tubería de aspiración. Se recomienda que el largo de los cono-difusores sea, por lo menos,
7 veces la diferencia de los diámetros nominales de la entrada y la salida del cono, ver figura 11.
Si la bomba aspira en carga, la tubería de aspiración debe ser estancada y con diámetro generalmente
mayor que la boca de la bomba. El cono difusor puede ser excéntrico o concéntrico. Colocar una válvula de
compuerta para aislar en el mantenimiento, ver figura 11.
VALVULA DE
Lc=7x(Ø1-Ø2)
RETENCIÓN
Ø
20
VALVULA DE
RETENCIÓN
Lc=7x(Ø1-Ø2)
Figura 11
5.6.- Junta de Expansión.
Los cambios dimensionales de cañerías y equipos, causados por variaciones en la temperatura de
trabajo, ya sea por la temperatura del fluido bombeado o por exposición a cambiantes condiciones ambientales,
se traducen en tensiones y fuerzas de gran magnitud que se transmiten al equipo de bombeo pudiendo
dañarlo. Es por eso que Industria Mecánica VOGT S.A., recomienda el uso de juntas de expansión como parte
del sistema de tuberías que se conecta a la bomba, cuando las condiciones lo ameriten, ver figura 12.
Aún cuando la absorción de movimientos axiales, causados por cambios de temperaturas, es el
principal trabajo que realizan las juntas de expansión, éstas también actúan como aisladores de vibraciones
reduciendo la propagación de éstas, producidas por la operación del equipo, a través del sistema de tuberías
y también actúan como compensadores de movimientos laterales, angulares y torsionales.
JUNTA DE EXPANSIÓN
VALVULA DE RETENCIÓN
JUNTA DE EXPANSIÓN
Figura 12
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