éstas, y/o calefaccionarlas junto con el tanque y el
cabezal.
Estas bombas necesitan trabajar con la succión
inundada, por lo que deben ser posicionadas por
debajo del nivel del tanque de aditivo. La presión de
succión mínima recomendada es 0.3 kg/cm² (Aprox.
30 cm de columna de líquido)
En todos los casos debe asegurarse que la presión
en el conector de succión nunca sea inferior a la de
vapor del líquido a la temperatura máxima de
operación. De no cumplirse esta condición, podrá
ocacionarse la formación de burbujas de vapor del
mismo líquido, originando errores importantes.
6.1.2 - Accesorios recomendados para esta línea:
Filtro:
Es imprescindible para retener las
partículas u otros contaminantes sólidos que
- Línea de inyección:
6.2
Es la que va desde la conexión de inyección del
cabezal hasta el punto de descarga final del aditivo
(punto de inyección). Deberá ser de material
químicamente compatible con el líquido a conducir
y apta para soportar la presión máxima de
inyección.
Cuide que por lo menos el primer tramo esté libre
de partículas que puedan retornar hacia el
cabezal. Trate de reducir al mínimo la longitud de
esta línea; no obstante cuando sea superior a 10 m,
puede requerirse pulmón amortiguador de
pulsaciones (ver 6.4 - Otras Configuraciones).
6.2.1 - Accesorios recomendados para esta
línea:
Válvula de Punto de Inyección: Este accesorio
se instala sobre la cañería del producto a tratar de
forma tal que genere una retención del fluido que
por allí circula impidiendo que este retorne hacia la
- Purga:
6.3
Corresponde a la salida lateral que se encuentra
en la parte superior del cabezal opuesta al
conector de inyección. Debe colectarse el producto
- Otras Configuraciones:
6.4
Válvula de bloqueo de tanque: Al cerrarla evita el
derrame del producto durante un eventual
desarme de la línea de succión, limpieza del filtro o
al prestar servicio al cabezal.
acompañen al líquido o que se agreguen al mismo
durante la carga o almacenamiento en el depósito
correspondiente. La malla del mismo deberá ser
de aproximadamente 100 a 160 µm y tener una
superficie amplia para evitar pérdidas de carga
importantes que comprometan la buena
alimentación, sobre todo en el caso de líquidos de
alta viscosidad. Filtros del tipo "Y" no suelen ser
adecuados; pueden ser usados con las
consideraciones del caso.
Columna de calibración: Este elemento es
sumamente útil para poder medir con la ayuda de un
cronómetro el caudal que está dosificando la bomba
en las condiciones reales de trabajo. DOSIVAC
puede proveer estas columnas para los distintos
rangos de caudales de sus bombas.
bomba en caso que la misma se desconecte para
prestarle servicio o tareas de mantenimiento.
También sirve para impedir sobredosificación por
efecto sifón en caso de estar inyectando contra
presión atmosférica o muy baja presión y estar el
tanque de aditivo generando una presión positiva
mayor a la del punto de inyección
Válvula de Seguridad: Su utilización es aconsejada
para no sobrepasar la presión de diseño de la
línea de inyección en caso que alguna válvula de
la misma sea accidentalmente cerrada o por algún
desperfecto se bloquee el flujo hacia el proceso.
Válvula de Bloqueo: Se coloca para aislar la
bomba de la línea de proceso y permitir su
remoción con total seguridad o asegurar la
interrupción de la dosificación. En caso de colocar
este elemento es imprescindible el uso de una
válvula de seguridad intercalada entre esta y la
bomba.
purgado o bien si el mismo lo permite enviarse a
algún drenaje.
Pulmón: Puede eventualmente requerirse sólo en
los casos donde no puedan evitarse longitudes
importantes. La función en este caso es reducir las
fluctuaciones de presión.