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Panel de Control
El panel de control deberá contener:
•
Una pantalla de cristal líquido (dos líneas de 20 caracteres
por línea) con retroiluminación mediante LED para facilitar la
lectura en exteriores.
•
Un teclado no táctil de 12 teclas con código de colores.
•
Regleta del cliente para las entradas de control y el interruptor
de flujo.
El control por microprocesador incluirá:
Tecla de Estado para la visualización de:
•
Estado del equipo y de todos los circuitos frigoríficos.
•
Mensajes de anomalías de las seguridades del equipo y del
sistema.
Teclas de Lectura/Impresión para la visualización de:
•
Temperatura del líquido frío y temperatura ambiente.
•
Presiones del sistema (de cada circuito).
•
Horas de funcionamiento y número de arranques (de cada
compresor).
•
Temporizadores de carga y descarga y demanda de carga.
•
Estado de la bomba de líquido, resistencia calefactora del
intercambiador de calor refrigerante-agua, y del ventilador de
las baterías de aire ambiente.
Llamadas de impresión en la pantalla de cristal líquido:
•
Datos de funcionamiento del sistema.
•
Historial de las seis últimas paradas por anomalía .
Se suministra un puerto RS-232 conjuntamente con esta tecla
de "pulsar para imprimir", con el fin de permitir obtener listados
impresos a través de una impresora independiente (no sumi-
nistra por York).
Teclas de Introducción de Datos
•
Para programar y modificar los valores del sistema.
Teclas de Puntos de Consigna para programar los siguientes
parámetros:
•
Punto de consigna y gama de temperaturas del líquido
frío/caliente.
•
Gama de temperaturas de reajuste remoto.
•
Ajuste de la puesta en marcha/paro de la programación
diaria/de festivos.
•
Anulación manual para reparaciones/mantenimiento.
•
Cortes por baja y alta temperatura ambiente.
•
Cantidad de compresores.
•
Corte por baja temperatura del líquido.
•
Corte por baja presión de aspiración.
•
Corte por alta presión de descarga.
•
Temporizador de antirreciclaje (hora inicio ciclo compresor).
Teclas del Equipo
Para ajustar la hora y las opciones del equipo.
OPCIONES ELÉCTRICAS:
Corrección Factor de Potencia: Condensadores para la
corrección del factor de potencia pasiva (estática), montados en
fábrica, para corregir los factores de potencia de los compre-
sores del equipo hasta un objetivo de 0,9 a 0,95 (en función de
las condiciones de funcionamiento).
Arranque Suave: Arranque suave de voltaje reducido, insta-
lado y cableado en fábrica, en el compresor N° 2 de cada
circuito de los modelos 0141 y 0161, o del compresor N° 3 de
cada circuito de los modelos 0201 y 0241.
OPCIONES DE CONTROL:
Accesorio de Baja Temperatura Ambiente: Los equipos
estándar funcionan a -4°C. Este accesorio incluye todos los
componentes necesarios para permitir que la planta pueda
funcionar hasta -18°C sólo en la modalidad de refrigeración.
Interruptor MARCHA/PARO del equipo
•
Para activar o desactivar el equipo.
El sistema de control por microprocesador puede facilitar la
información siguiente en unidades del Sistema Métrico o inglés:
•
Indicación de modalidad - refrigeración o calefacción.
•
Temperatura de retorno y de salida del líquido.
•
Ajustes del punto de corte por baja y alta temperatura de
salida del líquido.
•
Ajuste del punto de corte por baja temperatura ambiente (sólo
en la modalidad de refrigeración).
•
Temperatura ambiente.
•
Ajustes de los puntos de corte por presión de descarga y de
aspiración.
•
Presiones de aspiración del sistema.
•
Presiones de descarga del sistema.
•
Estado del temporizador de antirreciclaje.
•
Estado del temporizador de simultaneidad de arranque del
sistema.
•
Estado de funcionamiento del compresor.
•
Estado "sin carga".
•
Día, fecha y hora.
•
Hora de los arranques/paradas diarios.
•
Estado de los días festivos.
•
Control automático o manual del compresor principal/secun-
dario.
•
Definición del sistema principal.
•
Horas de funcionamiento y número de arranques de cada
compresor.
•
Estado de la resistencia calefactora del intercambiador de
calor refrigerante-agua y del funcionamiento del ventilador.
•
Estado permiso de funcionamiento.
•
Cantidad de compresores en funcionamiento.
•
Estado de las válvulas solenoide de líquido.
•
Estado del temporizador de carga & descarga.
•
Estado de la bomba de agua.
•
Reajuste de la Temperatura del Líquido a través de un ISN
DDC de York o de un Sistema de Automatización de Edificios
(no suministrado por York).
El sistema deberá prever: reajuste remoto (opcional) de la
temperatura de salida del líquido o hasta dos etapas de limita-
ción de la carga solicitada desde un sistema de automatización
de edificios externo.
El programa de funcionamiento se almacenará en la memoria
permanente (EPROM) para evitar que falle la planta a causa de
un corte en el fluido eléctrico de corriente alterna o por descarga
de la batería. Los puntos de consigna programados se manten-
drán en la memoria RTC (Reloj de Tiempo Real), soportada por
una pila de litio.
ACCESORIOS Y OPCIONES
Interfaz con Sistema de Automatización de Edificios (SAE):
Adición de una placa de circuito impreso, montada en fábrica,
para que acepte 4-20mA, 0-10 V.c.c. o bien la entrada de cierre
de contacto para reajustar la temperatura de salida del líquido
desde un Sistema de Automatización de Edificios.
Nota:
•
Las posibilidades de un equipo estándar incluyen el
arranque/paro remoto, reajuste remoto de la temperatura del
agua a través de una señal de entrada de Modulación de
Impulsos en Duración o hasta dos etapas de limitación de la
carga solicitada en función del modelo.
•
El panel de control de un equipo estándar puede conectarse
directamente a un Sistema de Automatización de Edificios
York, a través del puerto de comunicaciones estándar RS485
incorporado.
Página K.3
Doc. No. PC136/08.04/ES
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