HEIDENHAIN iTNC 530 Modo De Empleo página 383

¡Tener en cuenta durante la programación!
¡Atención: Peligro de colisión!
Para evitar que el palpador colisione con la pieza, deberá
indicarse el diámetro nominal de la cajera (taladro) menor
a lo estimado.
Cuando las dimensiones de la cajera y la distancia de
seguridad no permiten un posicionamiento previo en la
proximidad de los puntos de palpación, el TNC siempre
palpa partiendo del centro de la cajera. Entre los cuatro
puntos de medida el palpador no se desplaza a la altura de
seguridad.
Cuando menor sea el paso angular Q247 programado,
más impreciso será el punto de referencia calculado por el
TNC. Valor de introducción mínimo: 5°.
Antes de definir el ciclo deberá programarse una llamada a
la herramienta para la definición del eje de palpación.
Parámetros de ciclo
 Centro 1er eje Q321 (valor absoluto): Centro de la
cajera en el eje principal del plano de mecanizado.
Campo de introducción -99999,9999 hasta
99999,9999
 Centro 2º eje Q322 (valor absoluto): Centro de la
cajera en el eje auxiliar del plano de mecanizado.
Cuando se programa Q322 = 0, el TNC orienta el
centro del taladro sobre el eje Y positivo, cuando
Q322 es distinto de 0, el TNC orienta el centro del
taladro sobre la posición nominal. Campo de
introducción -99999,9999 a 99999.9999

Diámetro nominal Q262: Diámetro aproximado de la
cajera circular (taladro). Introducir un valor menor al
estimado. Campo de introducción 0 a 99999,9999
 Ángulo inicial Q325 (valor absoluto): ángulo entre el
eje principal del plano de mecanizado y el primer
punto de palpación. Campo de introducción -
360,0000 hasta 360,0000

Paso angular Q247 (valor incremental): ángulo entre
dos puntos de medición, el signo del paso angular
determina la dirección de giro (- = sentido horario), en
la cual se desplaza el palpador hacia el siguiente punto
de medición. Si se quieren medir arcos de círculo,
deberá programarse un paso angular menor a 90°.
Campo de introducción -120,0000 hasta 120,0000
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