7. Detalles constructivos
7.1 Carcasa
Espiral, con amplio pasaje, fundida en una pieza
incluyendo pies de apoyo. Partida radialmente con tapa
de presión y placa de desgaste reemplazable en el lado
de succión.
7.2. Diseño de las bocas
El flange de succión es horizontal, axial y el de descarga
es vertical en forma radial. Puede suministrarse con una
pieza intermedia opcional para la succión con una
abertura con tapa para limpieza e inspección.
7.3 Rodete
Se encuentran disponibles tres tipos de rodetes: K, O y
E.
a)
Rodete tipo K :
Cerrado con dos o tres álabes, recomendados
especialmente para el bombeo de líquidos sucios y
turbios, no gaseosos y sin la tendencia a formar
largas trenzas de fibras. Es adecuado también para
el papel y la pulpa de celulosa con una
concentración de masa de hasta un 3%.
Bombas con rodetes de 3 canales K (200-315, 150-500,
125-500, 200-400 y 250-500).
b)
Rodete tipo O:
Rodete abierto de álabe múltiple. Recomendado
para el bombeo de líquidos que contienen aire,
como por ejemplo residuos de plantas azucareras
sin bagazo, papel y pulpa de celulosa con una
concentración de masa de hasta un 6%.
Fig.1
Fig.2
KSB MEGAFLOW
c)
Rodete tipo E:
Rodete cerrado de un álabe, recomendado para
líquidos que contienen sólidos en suspensión, como
por ejemplo, aguas residuales, fibras largas, barro
con concentración de aire, frutas, vegetales,
pescado, caña de azúcar, residuos de la industria
alimenticia, trapos, pedazos de madera, huesos,
etc.
Nota: Los rodetes no son directamente intercambiables
debido a sus diferentes placas de desgaste (rodetes tipo
K y O) o a la diferente construcción de carcasa (rodete
tipo E).
7.4 Eje
El del eje es de tipo seco (no entra en contacto con el
fluido bombeado), equipado con un casquillo protector
en el área de sellado y provisto con sello en el área de la
tuerca del rodete y región del casquillo protector.
7.5 Alivio de empuje axial
El empuje axial es compensando por álabes traseros del
rodete, los cuales alivian esencialmente la presión en la
cámara de sellado y previene el depósito de sólidos en
la parte trasera. El empuje residual restante es
absorbido por los rodamientos.
7.6 Sello del eje
Prensaestopas (estándar) u opcionalmente por medio de
un sello mecánico simple o doble. La selección del sello
del eje depende del líquido manipulado y la aplicación
requerida.
En los sellos de eje hechos con prensaestopas, la
posición del anillo de estrangulación (457), el buje de
estrangulación (456), el anillo linterna (458) y los anillos
de junta, están representados en el dibujo seccional.
Las dimensiones de la cámara de sellado y los tamaños
de los anillos de empaquetadura, se mencionan en la
tabla 1. El lavado el cual alcanza el anillo linterna a
través de los orificios en la tapa de presión tiene la
función de:
a)
Lubricar la empaquetadura
b)
Sellar la empaquetadura contra la penetración de
partículas sólidas abrasivas.
c)
Evitar la salida de gases venenosos o de mal olor.
d)
Evitar
la salida
de líquidos los
transforman en gas en contacto con la atmósfera.
e)
Sellar la cámara de prensaestopas contra la entrada
de aire.
Para líquidos con sólidos abrasivos se recomienda lavar
la empaquetadura con una fuente externa limpia. La
presión y el caudal recomendados se indican en las
figuras 5 y 6.
Fig.3
cuales
se
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