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3. La válvula presenta "excesiva" vibración.
Posibles causas
A. Presión diferencial excesiva.
B. Buje inferior gastado.
C. Excesiva cavitación en servicio líquido
D. Alta velocidad de salida.
4. La válvula presenta escape "excesivo" a través del asiento.
Posibles causas
A. Excesiva presión diferencial.
B. Ajuste en banco de el actuador no adecuado.
C. Asiento de diseño metálico en lugar de asiento de
diseño compuesto.
D. Desgaste excesivo.
E. Desalineamiento.
F. Falla del asiento compuesto.
G. Falla del empaque de el anillo de sellado.
H. Carga inadecuada de el empaque del anillo de
sellado.
5. Escape prematuro a través del empaque.
Posibles causas
A. Sobretemperatura.
B. Desgaste.
VIII. INFORMACION PARA ORDENAR PARTES.
Existen tres métodos para obtener los números de parte para reordenar. Estos métodos se listan debajo de acuerdo
con la facilidad de obtenerlos. El método más económico es utilizar el juego total de partes donde sea posible.
Ver la tabla de la página 12.
METODO A – USO DEL CODIGO DEL PRODUCTO:
Paso 1.
De ser posible, obtenga los 18 caracteres del
código del producto de la factura de materiales
anexa al producto.
-
IOM-2266-1
(Español)
7 -
A. Traer presión diferencial dentro delos límites de diseño
B. Reemplazar el buje guía del vástago.
C1.
Cambiar los parámetros de operación para aliviar las
causas de la cavitación.
C2.
Reemplazar la válvula por otra equipada con control
de cavitación.
D1.
Reducir la rata de flujo y/o la presión diferencial.
D2.
Utilice múltiples válvulas en serie o paralelo.
D3.
Incremente el diámetro de la tubería de salida.
A1. Reduzca las condiciones de presión diferencial.
A2. Convierta la válvula a una de componentes internos
reducidos.
B. Calibre el actuador-a-válvula.
C. Convierta la válvula a diseño de asiento compuesto.
D1. Válvula sobredimensionada operando demasiado cerca
de el asiento; valla a componentes internos reducidos.
D2.
ncorpore componentes internos estelitados.
D3.
Remueva partículas extrañas.
D4.
Posible cavitación excesiva en servicio líquido, cambie
los parámetros de operación.
D5.
Relapide las superficies sello tapón (únicamente para
sello metálico).
E. Realinee el cuerpo-vástago-actuador.
F1. Reemplace el asiento blando.
F2. Saque la porción de suciedad del fluido que está causando
la falla.
G. Reemplace el empaque del anillo de sellado.
H. Apriete la junta del bonete al cuerpo.
A1. Traiga el proceso a una temperatura de 400
o menos.
A2. Remueva el aislamiento del bonete; y permita el contacto
directo con el aire ambiente.
B1. Remueva la suciedad/gravilla del fluido.
B2. Reduzca el recorrido cíclico.
SECCION VIII
Paso 2. Identificar cuáles partes o juego de partes se
requiere solicitar de la factura de materiales
anexa al pedido o refiérase al dibujo de corte
seccional.
Soluciones
Soluciones
Soluciones
0
F (205
0
C)
11
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