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C. CONSIDERACIONES SOBRE LOS MOLDES.
C.4. INSPECCIÓN.
El primer paso para obtener una soldadura aceptable consiste en mantener el molde
de grafito en las mejores condiciones. El molde está diseñado para una duración
promedio de 80 soldaduras. Esta variará según el cuidado dado al molde durante el
uso, las condiciones de trabajo, el tipo de unión y los conductores utilizados.
Inspeccione el molde con regularidad. Si su estado no es óptimo, el molde deberá
reemplazarse. Compruebe los siguientes puntos para determinar si un molde debe ser
sustituido:
1.
Defectos en la tolva: Hay que limpiar la tolva con los elementos de limpieza
adecuados (AT-062N y AT-063N) para poder alojar las tabletas cómodamente.
Al no haber platillo soporte, la zona donde comienza el canal de bajada no tiene
especial importancia en cuanto a su limpieza.
2.
Defectos externos: Los daños fuera del molde o en puntos que no afecten a los
cables o soldadura no influyen en la calidad final de la soldadura, siempre que no
influyan en la estructura y el ajuste de las piezas al cerrar el molde.
Defectos en la cavidad para los cables: Esta parte debe limpiarse con el cepillo
3.
AT-064N. Los conductores deben acoplar fácilmente en su posición antes de
cerrar el molde, que se cierra herméticamente y fija los conductores utilizando la
pinza correspondiente.
4. Defectos en la cámara de soldadura: Es la parte más sensible del molde. Debe
estar bien definida, su erosión o manipulación puede causar fugas de material o
una mala distribución del fundido. Se utiliza exclusivamente el "pincel limpieza de
cámara" AT-064N, puesto que el uso de cualquier otra herramienta puede causar
erosión y dañar el molde.
Además de las condiciones anteriores, los conductores deben ser de las secciones que
marca el propio molde y del diámetro adecuado al mecanizado a la sección, o en su
defecto utilizar adaptadores (AT-072N) en caso de tratarse de cables. Finalmente el
conductor a soldar no debe presentar deformaciones que impidan el correcto cierre del
sistema molde-pinza.
1. Defectos en tolva
2. Defectos externos
3. Defectos en la cavidad para
los cables
4. Defectos en la cámara de
soldadura
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