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F. PREGUNTAS MÁS FRECUENTES Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS.
F.1. LA UNIÓN PRESENTA POROS EN LA SUPERFICIE
SOLDADA.
CAUSAS: Humedad o impurezas en
los conductores y/o en el molde.
•
SOLUCIÓN: Volver a calentar
el molde y limpiar-retirar
adecuadamente los restos
de
combustibles,
cintas,
galvanizados, etc.... en los
conductores.
F.2. FALTA DE MATERIAL EN LA SOLDADURA
CAUSA A: Tensión en los conductores.
Los
conductores
al
fundirse
(y
cortarse) se separan haciendo mayor
el volumen a llenar en la cámara.
•
SOLUCIÓN: Colocar el fijador de
conductores
(AT-059N)
para
impedir su separación.
CAUSA B: Fuga de material de
soldadura.
•
SOLUCIÓN: Verificar el estado del molde según sección (Consideraciones sobre
los moldes,
apartado
C4: inspección). Ver apartado F3.
CAUSA C: Se ha utilizado una menor cantidad de tabletas de las requeridas
•
SOLUCIÓN: Consultar el etiquetado del molde. En caso de duda, consultar a
nuestro departamento técnico.
F.3. FUGAS DE MATERIAL A TRAVÉS DE LOS
CONDUCTORES.
CAUSAS: Molde o conductores en
mal estado o cable de tamaño no
adecuado al molde.
SOLUCIONES:
•
Use pasta de sellado alrededor
de las cavidades del cable una
vez que el molde está cerrado.
La pasta de sellado nunca debe
ser aplicada dentro de la cámara
de soldadura. Cuando el molde
se desgasta, el uso de la pasta
de sellado se recomienda cuando
faltan muy pocas conexiones para
finalizar la obra o la jornada, ya
que se requiere más tiempo para
preparar el sistema y el molde no
aguantará muchos más usos.
•
Utilizar los Adaptadores para
cables (AT-072N): Son unas
finas láminas de cobre 0,3 mm
que envuelven al conductor para
aumentar su diámetro de forma que finalmente ajustan en el molde. Al igual que
con la pasta de sellado, se recomienda su uso para realizar unas pocas conexiones.
•
Cambiar el molde.
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