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Estas medidas preventivas requieren costos adicionales del
sistema. Sin embargo, extienden la vida activa de la válvula
de acondicionamiento de vapor y del sistema que la rodea.
El diseño de este sistema puede ser flexible para cumplir
con las limitaciones de la planta. Se puede contactar con un
representante de GE para solicitar una evaluación detallada
de las distintas opciones de diseño y recomendaciones sobre
la cantidad de vapor de calentamiento. Como instrucción
general de precalentamiento suponiendo una temperatura
de vapor de 1000 °F, GE recomienda lo siguiente:
ṁ (kg/s) = 0,0104 x D(m) x L(m)
ṁ (pph) = 0,052 x D(in) x L(in)
Donde:
D = Diámetro exterior de la tubería aguas arriba
L = Longitud de tubería hasta el cabezal aguas
arriba de la válvula
Aislamiento
Todas las válvulas SteamForm deben recubrirse con
aislamiento térmico. Se debe poder acceder a las bridas
del cubreválvula y la boquilla de rocío de la válvula
SteamForm a través del aislamiento para realizar tareas
de mantenimiento de rutina.
Advertencia: El ruido aislado dentro de un sistema
permanece dentro del sistema y se propaga aguas
abajo. Para reducir los efectos del ruido aguas abajo,
debe diseñarse una cantidad suficiente de equipo
atenuador del ruido aguas abajo en el sistema.
Accesibilidad
Para realizar la instalación de las válvulas SteamForm
más grandes, se precisan dos o más encargados de
mantenimiento. Para poder realizar las tareas de servicio
y mantenimiento de la válvula de manera apropiada, debe
proveerse un espacio adecuado. Si no se puede acceder
a la válvula desde el nivel del suelo, debe proporcionarse
una plataforma de trabajo alrededor de la válvula como un
área segura de trabajo para los técnicos de mantenimiento.
Debe planearse cuidadosamente y con antelación un
trayecto seguro para satisfacer las necesidades de un
arranque y un mantenimiento de adecuados.
Métodos de control de la temperatura
La válvula SteamForm debe diseñarse siempre teniendo
en cuenta el escenario de operaciones más crítico.
Esto puede incluir operaciones intermitentes, tales como
el arranque de la planta y escenarios de rechazo de carga
o puede tratarse de una operación de estado estable,
como, por ejemplo, la aplicación continua de una planta de
proceso. Independientemente de la técnica de operación,
14 | GE Oil & Gas
los métodos de control de la temperatura de SteamForm
deben considerarse junto con el diseño de la válvula para
un mejor rendimiento de control. La válvula de control de
agua de rocío no debe abrirse antes de que se haya abierto
la válvula de acondicionamiento de vapor. El punto de ajuste
de temperatura para la válvula de control del agua de rocío
debe ser proporcionado por OTRO.
Temperatura: control de retroalimentación
El control de retroalimentación de temperatura es el método
más común para controlar la cantidad de agua de rocío
que se inyecta en el flujo de vapor. Este método requiere
la utilización de un sensor de temperatura aguas abajo
que transmita una señal a una válvula de control del agua
separada para ajustar la cantidad de agua inyectada
y alcanzar la temperatura aguas abajo deseada.
Cuando se utiliza el método de control de retroalimentación,
es esencial que se ubique aguas abajo al sensor de
temperatura a una distancia mayor o igual que la distancia
mínima requerida y especificada por la fábrica para
su aplicación. Para obtener más información sobre la
ubicación apropiada del sensor de temperatura, consulte
la sección de ubicación del sensor de temperatura bajo las
recomendaciones de tuberías aguas abajo de este documento.
Temperatura: control por alimentación
anticipada
El sensor de temperatura es un método probado de control,
pero requiere un tiempo mayor de retraso, ya que una
señal debe viajar desde un sensor hasta una válvula de
control y también debe considerar un tiempo de respuesta.
El control de retroalimentación también precisa una longitud
importante de tubería aguas abajo para garantizar que el
agua de rocío se vaporice y haya alcanzado un perfil de
temperatura distribuido en forma uniforme. Estos requisitos
no se encuentran disponibles para todas las instalaciones
de SteamForm. Para estos casos, se sugiere un método de
control por alimentación anticipada.
El método de control por alimentación anticipada se alcanza
con un algoritmo de control y con tablas inherentes de
vapor que están programadas en el sistema de control
distribuido (DCS, por sus siglas en inglés). Este algoritmo
es una ecuación de balance de calor utilizada para calcular
la cantidad requerida del agua de rocío en función de las
condiciones aguas arriba y de un punto específico aguas
abajo. El algoritmo se programa directamente en el DCS
para proveer un control de temperatura de respuesta
rápida. GE personaliza un algoritmo para las características
de flujo de la válvula Masoneilan SteamForm para cada
aplicación que requiera esta tecnología de control.
Advertencia: Si no se proporciona la longitud adecuada
de la tubería aguas abajo antes del sensor de
temperatura, se producirá inestabilidad e incapacidad
para controlar la temperatura.
© 2015 General Electric Company. Todos los derechos reservados.
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