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Distancia del sensor de temperatura,
L3 = Mínimo 33 pies (10 m)
En algunos casos, la distancia requerida antes de un
sensor de temperatura no puede ser proporcionada por la
planta debido a la falta de información del lugar físico o de
aplicaciones específicas. En estos casos, se debe utilizar
un algoritmo de control de temperatura por alimentación
anticipada para realizar el control. Para obtener una
explicación más detallada, consulte los métodos de
control de temperatura que se describen más adelante
en este documento.
La ubicación radial del sensor de temperatura puede
representar un problema para las aplicaciones que no
pasen por un tubo curvo. Largas longitudes de tubería
recta junto con grandes cantidades de inyección de agua
pueden causar una pérdida de agua de rocío. Los sensores
térmicos ubicados en la pared inferior de la tubería o cerca
de ella pueden medir temperaturas inferiores, dado que la
pérdida de agua reduce la temperatura de la capa límite
inferior a una velocidad mayor que el centro de la tubería.
Los sensores de temperatura deben colocarse en la parte
media hacia arriba de la sección transversal de la tubería
a fin de garantizar que se alcance la temperatura máxima
de vapor.
Como se indicó anteriormente, la incorporación de,
al menos, un codo de tubería en un sistema es muy
beneficioso para fomentar la mezcla del agua de rocío
con el vapor. Estas instalaciones siempre deben tener
colocado el sensor de temperatura aguas abajo del codo
a una distancia de, al menos, cinco diámetros de la tubería.
Un acoplamiento cercano del sensor con un codo puede
causar un control deficiente de temperatura.
4 | GE Oil & Gas
Recomendaciones para el sensor de presión
El sensor de presión debe estar ubicado en un punto aguas
abajo donde exista un perfil de flujo relativamente estable.
El punto de instalación recomendado es cinco diámetros de
la tubería aguas abajo de la conexión de la válvula y de los
codos de la tubería. Consulte la figura 3.
Ubicación mínima del sensor de presión:
L4 = 5 x Diámetro de tubería nominal
Selección y tamaño de la tubería
El tamaño apropiado de los tubos debe determinarse antes
de realizar el diagrama del sistema de tuberías. Esto se
lleva a cabo siguiendo las instrucciones de restricciones de
velocidad. Estas instrucciones son establecidas a menudo
por el cliente o por los estándares de ingeniería de la
empresa de diseño. Son prácticas para el diseño de tuberías
aguas arriba. Sin embargo, con la incorporación del agua
de rocío, algunas de estas instrucciones son conservadoras
y poco prácticas para el diseño de tuberías aguas abajo de
un sistema de acondicionamiento de vapor.
El medio ideal para la inyección de agua es un flujo de
alta velocidad y alta turbulencia que opere entre 250 pies/
seg. y 300 pies/seg. Un chorro de vapor de agua de gran
velocidad crea un efecto que despoja las gotas de agua
y aumenta el área de superficie que se expone al vapor.
Al crear más área de superficie, el diámetro o espesor de
las gotas de agua disminuye. A causa de ello, la cantidad
de tiempo requerida para la evaporación de una gota de
agua disminuye radicalmente.
Por otro lado, un flujo de velocidad lenta no ayuda
a descomponer la gota de agua. Como resultado,
se inyectan gotas de agua de mayor diámetro en
aplicaciones de baja velocidad. Debido a que estas
gotas de mayor diámetro poseen más masa, se hace difícil,
a velocidad lenta, que el vapor suspenda la gota más
pesada en el flujo de líquidos.
Las consecuencias pueden ser la pérdida de agua
y una evaporación insuficiente en la ubicación del sensor
de temperatura.
© 2015 General Electric Company. Todos los derechos reservados.
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