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Capítulo 6
Para la mayoría de aplicaciones, los ajustes predeterminados del modo de medición, del filtrado
y del suavizado de la señal del sensor serán adecuados.
Puede obtenerse un resultado más deseable mediante el ajuste de los parámetros del filtrado y el
suavizado de la señal en el sensor (Consulte "Filtrado" en la página 48).
Es posible que la selección de un modo de medición alternativo (Consulte "Técnicas de medición
alternativas" en la página 51) proporcione una respuesta de señal más deseable. Sin embargo,
antes de ello, merece la pena tener en cuenta el consejo sobre la aplicación indicado
a continuación. También es recomendable ponerse en contacto con el equipo de asistencia técnica
de Hydronix a través de la dirección support@hydronix.com.
Para muchas aplicaciones, también merece la pena revisar el proceso de la aplicación. El propio
sensor es en sí un instrumento preciso, y su rendimiento práctico en una determinada aplicación
es en gran medida una función de la propia aplicación. Por ejemplo, en una aplicación de mezcla,
el sensor emitirá una señal estable en cuanto el material sea homogéneo. Si el equipo de mezcla
no es capaz de obtener homogeneidad (o de alcanzarla en el tiempo asignado), la señal del sensor
será conducente de la heterogeneidad del material (normalmente una variable o lectura ondulante).
Otros factores clave que merece la pena considerar son los siguientes:-
1 General para todas las aplicaciones
•
Encendido: antes de su uso, es recomendable permitir que el sensor se estabilice
durante 15 minutos después de aplicarle energía.
•
Posicionamiento: el sensor debe estar en contacto con una muestra representativa
del material.
•
Flujo: el sensor debe estar en contacto con un flujo constante del material.
•
Material: si la relación de ingredientes o aditivos del material o mezcla subyacente
cambia, esto puede afectar a la lectura de la humedad.
•
Tamaño de las partículas del material: si el tamaño de las partículas de material que
se está midiendo cambia, esto puede afectar a la reología del material correspondiente
a un determinado contenido de humedad. Un aumento de los materiales finos a menudo
lleva a un "agarrotamiento" del material correspondiente a un determinado contenido de
humedad. El "agarrotamiento" no debe interpretarse automáticamente como una
reducción de la humedad. El sensor continuará midiendo la humedad.
•
Acumulación de material: evite la acumulación de materiales en la placa frontal
cerámica.
2 Aplicaciones de mezcla
La lectura de la humedad del sensor solamente puede indicar lo que está sucediendo en el material
o la mezcladora. La velocidad de la lectura o el tiempo necesario para alcanzar una lectura estable
cuando los materiales son homogéneos refleja la eficacia de la mezcladora. Mediante algunas
precauciones sencillas, el rendimiento general puede mejorarse considerablemente y el tiempo del
ciclo puede reducirse con los correspondientes ahorros financieros.
Eche un vistazo al proceso de mezcla. Compruebe el modo en que se dispersa el agua. Si el agua
añadida reposa sobre el material durante un período de tiempo antes de dispersarse, es posible
que se requieran barras pulverizadoras para dispersar el agua hacia la mezcladora de un modo
más rápido para reducir el tiempo de la mezcla. Las barras pulverizadoras resultan más eficaces
que las entradas de agua individuales. Cuanto más amplia sea la zona pulverizada por el agua,
más rápido se mezclará en el material.
También es posible añadir agua con demasiada rapidez durante un proceso de mezcla. Es posible
que la adición de agua con mayor rapidez que la capacidad de la mezcladora de mezclar el agua
añadida en la mezcla aumente el tiempo de mezcla total. Garantizar el correcto mantenimiento de
una mezcladora con espacios libres para las cuchillas que respeten las especificaciones de los
fabricantes aumentará la eficacia de la mezcladora.
Optimización del rendimiento del sensor y del proceso
Hydro-Probe Orbiter II Guía del usuario HD0505sp Rev: 1.2.0 57
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