Procedimiento De Montaje De Los Rodillos Y Antorchas; Teclado De Mando - AWELCO UNIMIG 160-2 Manual Del Usuario

SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA ALUMINIO (MODO MIG)
Los UNIMIG 160-2, 200-2 pueden soldar hilo de aluminio de 0,8 y 1 mm. (ilustración ⑯)
El UNIMIG 250-4 puede soldar hilo de aluminio de 1 y 1,2 mm.
Para soldar aluminio, es necesario utilizar un gas neutro: argón puro (Ar). Para elegir el gas, pedir consejos a un
distribuidor de gas. El caudal de gas se sitúa entre 15 y 25 L/mn según el ambiente y la experiencia del soldador.
Abajo las diferencias entre la utilización en soldadura de acero y soldadura de aluminio :
- La presión de los rodillos prensadores de la devanadera en el hilo: utilizar un mínimo de presión para no aplastar
el hilo.
- Tubo capilar: quitar el tubo capilar antes de conectar la antorcha aluminio con una funda de teflón.
- Antorcha: utilizar una antorcha especial aluminio. Esta antorcha está dotada de una funda teflón para reducir las
fricciones.
NO CORTAR la funda al borde del empalme !! Esta funda sirve para guiar el hilo a partir de los rodillos. (cf
-
esquema ⑯)
Tubo de contacto: utilizar un tubo de contacto ESPECIAL aluminio que corresponda al diámetro del hilo.
SOLDADURA BRAZING SEMI AUTOMATICA DE LOS ACEROS DE ALTO LIMITE ELASTICO
Los fabricantes de automóviles recomiendan los UNIMIG 160-2, 200-2 para soldar chapas de alto límite elástico con
un hilo de cuprosilicio CusI3 o cuproaluminio CuAl8 (Ø 0,8mm y Ø 1mm). El soldador debe utilizar un gas neutro:
argón puro (Ar). Para elegir el gas, pedir consejos a un distribuidor de gas. El caudal de gas se sitúa entre 15 y 25
L/mn.

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE LOS RODILLOS Y ANTORCHAS :

• Abrir el capo del equipo.
• Colocar el rollo teniendo en cuenta el espolón de entrada 3 del soporte rollo 4.
• Arreglar el freno del rollo 5 para evitar que, al parar la soldadura, el hilo se enrede por causa de inercia de la
bobina. ¡De forma general, no apretar demasiado!
• Los rodillos motor 9 son rodillos doble guía (Ø 0,6/ Ø 0,8; Ø 0,8/ Ø 1 y Ø 1/ Ø 1,2 ). La indicación que se puede
leer en el rodillo es la que se utiliza. Para un hilo de Ø 0,8 mm, utilizar la guía de Ø 0,8.
• Para una primera puesta en marcha:
Aflojar el tornillo de fijación de la guía hilo 8
o
Colocar los rodillos
o
Luego, colocar la guía hilo 7 lo más cerca posible del rodillo pero sin contactarlo, luego apretar el tornillo de
o
fijación.
• Para arreglar la ruedecita de los rodillos prensadores 6 , proceder así: aflojar como máximo, accionar el motor
apretando el gatillo de la antorcha, cerrar la ruedecita al mismo tiempo que se apriete el gatillo. Plegar el hilo al salir
de la boquilla. Colocar un dedo sobre el hilo plegado para impedirlo de avanzar. El ajuste del apriete es bueno
cuando los rodillos resbalan en el hilo, aunque el hilo queda bloqueado al cabo de la antorcha.
Un reglaje comúnmente utilizado es la ruedecita de rodillos 6 con una graduación a 3 para el acero y a 2 para el
aluminio.
CONEXION GAS
Apretar el manómetro sobre la botella de gas. ①
Para evitar las fugas de gas, utilizar las abrazaderas de la caja de accesorios.

TECLADO DE MANDO :

Selección del modo soldadura
NORMAL (2T) : soldadura estándar 2 tiempos
NORMAL (4T) : soldadura estándar 4 tiempos
DELAY : función
soldadura discontinua
intermitencia del punto
SPOT : función
discontinua con ajuste del diámetro del punto.
Reglaje de la velocidad del hilo ⑪
Potenciómetro de ajuste de la velocidad del hilo.
La velocidad varia de 1 a 15 m/minuto.
Potenciómetro de ajuste SPOT/DELAY ⑩
« punto de cadeneta »,
con ajuste de
« taponado », soldadura
Modo Manual ⑬
En modo manual, la velocidad de devanado del hilo es
determinada por el soldador, ajustando el potenciómetro
Modo Synergic ⑭
la
Colocar el potenciómetro
SYNERGIC »
En este modo, el equipo determina la velocidad de hilo
óptima a partir de 3 parámetros :
Tensión
Diámetro del hilo
Naturaleza del hilo
Es posible ajustar la velocidad del hilo + / -.
⑪
en medio de la zona « OPTIMAL
⑪
.
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