INSTALACIÓN
Tablas de corrección para unidades MRC y HYDROLEAN:
Factores de corrección de la
velocidad del gas de descarga
Temperatura de
aspiración °C
Factores de corrección de la
velocidad de línea de líquido
Temperatura de
aspiración °C
7.3.
Aislamiento mecánico de las líneas de refrigerante
Las líneas de refrigerante deberán aislarse del edificio para evitar las vibraciones que normalmente generan las líneas a la estructura del
edificio. No apriete demasiado las líneas de refrigerante o las mangueras eléctricas para que el sistema de aislamiento de la unidad pueda cumplir
su función. Si las tuberías quedan demasiado rígidas las vibraciones se transmitirán al edificio.
La falta de aislamiento de las vibraciones en las tuberías de refrigerante puede provocar el fallo prematuro de las tuberías de cobre, así
como pérdidas de gas.
7.4.
Tomas de presión
Para evitar la formación de óxido de cobre durante los trabajos de soldadura, sople las tuberías con un poco de nitrógeno seco.
Las tuberías deberán montarse con tubos perfectamente limpios, tapados durante su almacenamiento y entre los trabajos de conexión.
Tome las siguientes precauciones al realizar estas operaciones:
No trabaje en atmósferas confinadas, el fluido refrigerante puede provocar asfixia. Asegúrese de que haya suficiente ventilación.
1.
No utilice oxígeno ni acetileno en lugar de líquido refrigerante y nitrógeno para las pruebas de fugas, podría producirse una violenta
2.
explosión.
Utilice siempre una válvula reguladora, válvulas de seccionamiento y un manómetro para controlar la presión de prueba del sistema.
3.
Un exceso de presión podría hacer que las líneas estallaran, se dañara a la unidad y/o se produjera una explosión con graves
lesiones personales.
Asegúrese de que las pruebas de presión de la línea de líquido y la línea de gas se realizan según la legislación vigente. Antes de poner
en marcha una unidad con receptor deberán deshidratarse las tuberías y el condensador. La deshidratación deberá realizarse mediante
una bomba de vacío de dos etapas capaz de extraer 600 Pa de vacío de presión absoluta.
Los mejores resultados se obtienen con un vacío de 100 Pa.
Para llegar a este nivel a una temperatura normal, como pueden ser 15 °C, a menudo hay que dejar funcionando la bomba entre 10 y 20 horas.
La duración del funcionamiento de la bomba no tiene que ver con la eficacia. Compruebe el nivel de presión antes de poner en servicio la
unidad.
7.5.
Carga de refrigerante
Las enfriadoras que utilicen refrigerante R410A deberán llenarse durante la fase líquida. No cargue nunca una unidad que funcione con
R410a en la fase vapor: la composición de la mezcla podría alterarse. En la fase líquida, haga la conexión a una válvula de seccionamiento
de líquido o al conector rápido de la línea de líquido a la salida de la válvula.
En la fase líquida, haga la conexión a una válvula Schrader de la línea de líquido.
Nota para todas las unidades:
Las unidades split se suministran con una carga de mantenimiento de refrigerante o nitrógeno. La unidad deberá purgarse completamente
antes de extraer el vacío para la deshidratación. Cada vez que se añada refrigerante, compruebe el estado de la carga con el visor, si se incluye,
y también por la cantidad de subenfriamiento de líquido en la salida del condensador, según el valor de diseño del sistema. En todos los
casos, no llene la carga hasta que la unidad alcance un estado de funcionamiento estable. No sobrecargue un sistema, ya que puede
tener un efecto adverso sobre su funcionamiento.
Consecuencias de una sobrecarga:
• Presión de descarga excesiva
• Riesgo de daños al compresor
• Consumo de energía excesivo
CHILLER-IOM-2004-S
25
30
13
1,37
1,25
8
1,41
1,30
3
1,47
1,34
Temperatura de línea de líquido °C, con subenfriamiento de 5 °C
20
25
13
0,67
0,72
8
0,67
0,72
3
0,68
0,73
Temperatura de condensación (°C)
35
40
45
1,15
1,07
1,01
1,20
1,11
1,05
1,24
1,16
1,09
30
35
40
0,77
0,83
0,90
0,78
0,84
0,91
0,78
0,85
0,92
50
55
60
0,96
0,93
0,92
1,00
0,97
0,96
1,04
1,01
1,00
45
50
55
0,99
1,10
1,23
1,00
1,11
1,24
1,01
1,12
1,26
24