Cumplimiento De La Directiva Emc; Vida Útil De Los Equipos; Eliminación De Los Equipos - Lennox EMEA NEOSYS Serie Manual De Instalación, Funcionamiento Y Mantenimiento

INTRODUCCIÓN

6. CUMPLIMIENTO DE LA DIRECTIVA EMC

ADVERTENCIA:
Este equipo es de "Clase A" según la Directiva de compatibilidad electromagnética (EMC). En un entorno industrial, este dispositivo puede
crear ruido eléctrico. En este caso, se pedirá al propietario que tome las medidas adecuadas
Las unidades Neosys cumplen las siguientes normas medioambientales:
• EN 61000-6-4: Emisiones en entornos industriales
• EN 61000-6-2: Inmunidad en entornos industriales
Las unidades Neosys cumplen las normas medioambientales más rigurosas si se elige la opción filtro EMC para clase B o máquina MS
(sin inverter):
• EN 61000-6-3: Emisiones en entornos residenciales, comerciales y de industria ligera.
• EN 61000-6-2: Inmunidad en entornos industriales
Esto se aplica a todas las máquinas instaladas con una intensidad nominal inferior a <75 A:
• La tasa de cortocircuito Rsce=33 se define en la norma EN61000-3-12 en relación con la lectura de armónicos en la red de
suministro. Los aparatos que cumplen con los límites actuales de armónicos equivalente a Rsce=33 se pueden conectar en
cualquier punto de conexión del sistema de alimentación principal.
• La impedancia máxima permitida del sistema de alimentación principal Zmax=0,051 Ω se define por la norma EN 61000-3-11 en
relación con las lecturas de variación de tensión, fluctuación y parpadeo. La conexión a la alimentación es una conexión condicional
sujeta al acuerdo preliminar con la compañía suministradora local.
Las diferencias entre las distintas máquinas están relacionadas con la potencia de los compresores y los opcionales asociados a estas.
Las emisiones conducidas o radiadas, no implican modificaciones de los resultados obtenidos.
Trabajos en los circuitos frigoríficos:
•
El control de la presión, el drenaje y el llenado del sistema bajo presión se llevarán a cabo utilizando las conexiones proporcionadas
para tal fin y siempre con el equipo adecuado.
•
Para evitar el riesgo de explosión debido al rociado de refrigerante y aceite, el circuito correspondiente se vaciará hasta presión
cero antes de desmontar o liberar cualquier componente del circuito frigorífico.
•
Existe un riesgo residual de acumulación de presión al desgasificar el aceite o calentar los intercambiadores una vez purgado
el circuito. Deberá mantenerse la presión cero venteando la conexión de purga a la atmósfera por el lado de baja presión.
•
Las soldaduras deberá realizarlas un soldador cualificado y deberán cumplir la norma EN1044 (30 % de plata como mínimo).
Sustitución de componentes:
•
Para mantener la conformidad con la marca CE, la sustitución de los componentes se debe llevar a cabo con piezas de repuesto
o piezas aprobadas por LENNOX.
•
Solo se utilizará el refrigerante que indique la placa de identificación del fabricante.
PRECAUCIÓN:
En caso de incendio, los circuitos frigoríficos pueden provocar una explosión y esparcir aceite y gas refrigerante.
7. VIDA ÚTIL DE LOS EQUIPOS
El sistema de refrigerante se ha diseñado para una vida útil no inferior a 10 años si se respetan estrictamente la seguridad y el mantenimiento.
La vida útil de los equipos puede renovarse si el certificado de inspección periódica es validado por el organismo competente. (organismo
autorizado o DREAL en Francia).
8. ELIMINACIÓN DE LOS EQUIPOS
La eliminación de los equipos y la recuperación de aceite y refrigerante debe realizarlos personal cualificado siguiendo las recomendaciones
de la norma NF EN 378.
Todos los elementos del sistema de refrigeración, como el refrigerante, aceite, anticongelante, filtros, deshidratadores y materiales de
aislamiento deben recuperarse, reutilizarse y/o eliminarse de manera correcta (véase NF EN 378 parte 4). No puede liberarse ningún
material al medio ambiente.
CHILLER-IOM-2004-S
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