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10 - MANTENIMIENTO
● Los operadores garantizarán que la unidad se revisa en busca
de fugas, como mínimo, con la siguiente frecuencia:
- tCO2eq < 5 ........ no sujeta a revisiones
- tCO2eq 5 a 50 ... cada año
- tCO2eq 50 a 500 cada 6 meses
- tCO2eq > 500 ..... cada 3 meses
● Si se ha instalado un sistema de detección de fugas la
frecuencia de las revisiones se reducirá a la mitad.
Nota: Estos equipos funcionan con R410A. Los técnicos deberán
utilizar obligatoriamente material compatible con el R410A cuya
presión de servicio es aproximadamente 1,5 veces superior que
la de los equipos que funcionan con R407C.
● No olvidar nunca que los sistemas de refrigeración contienen
líquidos y vapores bajo presión. Durante la apertura parcial
del sistema, se deben adoptar todas las medidas pertinentes.
Hay que cerciorarse de la ausencia de presión en la parte del
circuito correspondiente.
● La apertura parcial del circuito de refrigeración primaria
conlleva la descarga de una cierta cantidad de refrigerante a
la atmósfera. Es esencial limitar al mínimo esta cantidad de
refrigerante perdida, bombeando y aislando la carga en otra
parte del circuito.
● El refrigerante líquido a baja temperatura puede ocasionar
lesiones infl amatorias semejantes a las quemaduras al entrar
en contacto con la piel o con los ojos. Utilizar siempre gafas
de protección, guantes, etc. al abrir tuberías que puedan
contener líquidos.
● El excedente de refrigerante debe almacenarse en recipientes
apropiados y la cantidad de refrigerante almacenado en los
locales técnicos debe ser limitada.
● Los bidones y los depósitos de refrigerante deben manipularse
con precaución y deben colocarse carteles de advertencia a la
vista para llamar la atención sobre los riesgos de intoxicación,
incendio y explosión asociados al refrigerante.
● Al fi nal de su vida útil, el refrigerante debe ser recuperado y
reciclado según la reglamentación en vigor.
10.2 Intervención
Se recomienda realizar los registros de funcionamiento
y los siguientes controles al menos dos veces al año, y
obligatoriamente tras cada puesta en marcha para los grupos
utilizados de forma estacional.
Controles semanales
Con la unidad funcionando al máximo de su capacidad,
comprobar:
● Realizar también una inspección visual (restos de agua o de
aceite debajo o alrededor del equipo) y auditiva de toda la
instalación.
● Las presiones del compresor: aspiración BP y descarga AP.
● El nivel de aceite y su aspecto. En caso de cambio de color,
comprobar su calidad.
● El buen funcionamiento de los elementos de seguridad.
Controles mensuales
● Proceder al control de todos los valores que fi guran en la
tabla del "Registro de funcionamiento" (capítulo 9).
● Realizar un control de corrosión de todas las partes metálicas
(estructura, carrocería, baterías, cuadro eléctrico, etc.).
● Comprobar que la espuma de aislamiento no se haya
despegado o desgarrado.
● Comprobar la posible presencia de impurezas en los fl uidos
caloportadores que podrían ser la causa del desgaste o
corrosión del intercambiador.
● Comprobar la estanqueidad de los distintos circuitos.
● Comprobar el funcionamiento de los dispositivos de seguridad
y de la(s) válvula(s) de expansión.
Controles anuales
● Realizar las mismas comprobaciones que las realizadas
durante los controles mensuales.
● Realizar una prueba de contaminación del aceite (cada año
o cada 5000 horas). En caso de presencia de ácido, agua o
partículas metálicas, sustituir el aceite del circuito en cuestión
y el fi ltro deshidratador. Seguir las recomendaciones del
apartado 10.1.
● Comprobar el apriete y el estado de las conexiones eléctricas.
● Comprobar el estado de los contactos y la intensidad con
plena carga en las tres fases.
● Comprobar que no haya entrado agua en el cuadro eléctrico.
Nota: La periodicidad de la limpieza se facilita a título indicativo
y debe adaptarse a cada instalación.
10.3 Acceso a los principales componentes
A continuación se exponen algunas recomendaciones para
realizar la limpieza de los componentes de la unidad:
Compresor
En el caso de sustitución del compresor:
● Desconectar la unidad de la alimentación eléctrica.
● Extraer el gas refrigerante del circuito utilizando un equipo de
recuperación específi co para R-410A.
● Desconectar eléctricamente el compresor.
● Desoldar con cuidado las tuberías de aspiración y descarga.
● El compresor va fi jado sobre la plataforma con 4 tornillos.
Quitar las sujeciones.
● Colocar el nuevo compresor y comprobar que posee una
carga de aceite sufi ciente.
Advertencia: consultar el par máximo aplicable para apretar
los tornillos del compresor.
Si no se dispone de llave dinamométrica, apretar hasta notar
resistencia, después apretar los tornillos girándolos 3/4 de
vuelta.
● Soldar las tuberías de aspiración y descarga.
● Conectar el compresor según el esquema eléctrico.
● Hacer el vacío y, a continuación, recargar de gas la
unidad según los datos indicados en la tabla del apartado
"Recomendaciones generales" y en la placa de características
de la unidad.
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